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La compensation de positionnement d'exactitude de l'outil de rotation de fraiseuse

December 30, 2022

La compensation de positionnement d'exactitude de l'outil de rotation de fraiseuse
Si la machine-outil de usinage de fraisage de rotation de composé peut répondre aux exigences de l'exactitude d'usinage, en plus du test de précision géométrique, il est également nécessaire d'examiner l'exactitude de positionnement de la machine-outil. La raison principale de la formation de l'erreur de positionnement de la machine-outil est l'erreur de vis et renverse le dégagement de la machine-outille à commande numérique. La compensation d'erreur de lancement de vis est principalement de compenser l'erreur système, qui peut améliorer l'exactitude de positionnement de la machine-outil, l'exactitude de positionnement répétitive et l'erreur inverse du mouvement de vis d'entraînement.

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Le mouvement et l'exactitude de positionnement des composantes principales avant la configuration reconfigurable de machine-outil répondent aux exigences de la conception et du traitement. Afin de répondre aux exigences d'exactitude après la configuration reconfigurable de machine-outil, il est nécessaire de mesurer le dégagement inverse et répété plaçant l'exactitude de la machine-outil reconfigurable pour obtenir les données d'exactitude après la configuration reconfigurable de machine-outil, afin de la compenser. Basé sur l'idée ci-dessus, l'interféromètre de laser est utilisé pour mesurer l'erreur d'axe de mouvement, pour les résultats de placer la détection d'exactitude, telle que le dégagement inverse et l'exactitude de positionnement complexe, la machine-outille à commande numérique est exactitude compensée par l'erreur de lancement et la fonction inverse de compensation de dégagement du contrôleur escamotable de machine-outil de configuration, de sorte que la chandelle de positionnement soit sensiblement améliorée.

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Pour les machines-outils de usinage de fraisage de rotation de composé équipées des composants d'axe des y, les articles d'inspection à effectuer incluent principalement : Axe des z plaçant l'exactitude et le défi pour répéter placer la détection d'exactitude, l'axe des abscisses plaçant l'exactitude et pour répéter placer la détection d'exactitude, l'axe des y plaçant la détection de positionnement en double d'exactitude et d'exactitude de pièce de monnaie, etc. Puisque la rigidité d'axe des z est grande, ou la nouvelle configuration ne causera pas un grand changement de l'astuce de positionnement, la détection de positionnement d'exactitude de l'axe des z peut être arrêtée après la configuration, ainsi seulement le changement d'exactitude provoqué par l'exactitude de positionnement reconfigurable de l'axe des abscisses et l'axe des y est étudié.
Le principe de base de la compensation de logiciel pour la machine-outil de fraisage de rotation micro de composé est celui dans le système du même rang de machine, sans compensation, la course de mesure est divisé en plusieurs segments égaux dans la course de mesure d'axe, la déviation moyenne de position de chaque position de cible est mesurée, et la déviation moyenne de position est inversement superposée à la commande d'interpolation du système de contrôle numérique.

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La compensation d'erreur de lancement inclut la compensation unidirectionnelle et la compensation bidirectionnelle. La compensation unidirectionnelle emploie la même compensation de données pour le mouvement en avant et inverse de l'axe d'alimentation, et la compensation bidirectionnelle emploie la compensation différente de données pour le mouvement en avant et inverse de l'axe d'alimentation. Le système de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage de fraisage de rotation de composé adopte la compensation de écrémage à sens unique d'erreur. Dans le système de contrôle numérique, le dégagement inverse est compensé principalement en plaçant les paramètres du dégagement inverse. La compensation inverse de dégagement est efficace quand l'axe du même rang est en n'importe quel mode. Après la compensation de l'erreur de lancement de vis de la vis sans fin, mesurez l'erreur de positionnement maximum, et analyser alors l'erreur de positionnement, l'erreur de positionnement répétée, la dispersion de position et d'autres indicateurs d'exactitude. S'ils dépassent la norme, continuez à modifier les données de compensation, et à faire finalement le degré de expulsion répondre aux normes. Les étapes de mesure et de compensation d'erreur sont comme suit :


(l) installation et commission du dispositif à haute précision de mesure de déplacement ;
(2) selon la norme nationale, le programme de mesure sera préparé. Pendant le voyage entier, les postes de mesure seront placés aux emplacements également espacés ;
(3) disque la position précise réelle de l'opération à ces points ;
(4) le mark les erreurs à chaque point pour former une table d'erreur dans la commande différente a mordu des bassins ;
(5) a entré la table d'erreur dans le système de commande numérique par ordinateur et compense selon la table d'erreur.