Effet de préparation de surface :
1. améliorez la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la surface, et ralentir, éliminer et réparer le changement et les dommages de la surface du matériau ;
2. Faites les matériaux ordinaires obtenir des surfaces avec des fonctions spéciales ;
3. l'énergie de sauvegarde, réduisent des coûts et améliorer l'environnement.
Classification des processus de traitement de surface métallique
Description de classification du processus de préparation de surface
La technologie extérieure de modification change la morphologie, la composition de phase, la microstructure, l'état de défaut et l'état extérieurs d'effort de matériaux par des méthodes physiques et chimiques pour obtenir le processus de préparation de surface avec la représentation exigée. La composition chimique de la surface du matériau demeure sans changement.
La technologie de alliage extérieure permet aux matériaux supplémentaires d'écrire la matrice par des méthodes physiques pour former une couche de alliage pour obtenir le processus de préparation de surface avec les propriétés exigées.
La technologie extérieure de film de conversion est un processus de préparation de surface qui réagit chimiquement les matériaux supplémentaires avec la matrice pour former un film de conversion pour obtenir la représentation exigée.
La technologie extérieure de reproduction est un processus de préparation de surface qui permet aux matériaux supplémentaires de former l'électrodéposition et le revêtement sur la surface de substrat par des méthodes physiques et chimiques pour obtenir la représentation exigée. La matrice ne participe pas à la formation du revêtement
Il peut être divisé en quatre catégories : technologie extérieure de modification, technologie de alliage extérieure, technologie extérieure de film de conversion et technologie de revêtement de surface.
1 technologie extérieure de modification de、
1. durcissement extérieur
L'extinction extérieure se rapporte à la méthode de traitement thermique de renforcer la surface des pièces après austenitizing la couche extérieure avec le chauffage rapide sans changer la composition chimique et la structure centrale de l'acier.
Les méthodes principales d'extinction extérieure incluent l'extinction de flamme et le chauffage par induction, et les sources de chaleur communes incluent la flamme telle qu'oxyacétylénique ou l'oxypropane.
2. renforcement de surface de laser
La surface de laser renforçant est d'employer un à rayon laser focalisé pour tirer à la surface d'objet, chauffe le matériel extrêmement mince sur la surface d'objet à la température au-dessus de la température de changement de phase ou du point de fusion dans une courte durée même, et puis le refroidit dans une courte durée même de durcir la surface d'objet.
La surface de laser renforçant peut être divisée en transformation de laser renforçant le traitement, le traitement de alliage extérieur de laser et le traitement de revêtement de laser.
Le durcissement extérieur de laser a la petite zone affectée de chaleur, la petite déformation et l'opération commode. Il est principalement employé pour les parties localement renforcées, telles que masquer meurent, le vilebrequin, la came, l'arbre à cames, l'axe de cannelure, le revêtement de rail de guide d'instrument de précision, de coupeur d'acier à coupe rapide, de vitesse et de cylindre du moteur à combustion interne.
3. Grenaillage à écrouissage
De grenaillage à écrouissage est une technologie pour pulvériser un grand nombre de projectiles mobiles ultra-rapides sur la surface des parties, juste comme de petits marteaux innombrables frappant la surface métallique, de sorte que la surface extérieure et sous des pièces ait certaine déformation en plastique pour réaliser le renforcement.
De grenaillage à écrouissage peut améliorer la force mécanique, la résistance à l'usure, la résistance de fatigue et la résistance à la corrosion des pièces ; Utilisé généralement pour les nattes extérieures et le détartrage ; Éliminez la contrainte résiduelle des bâtis, des pièces forgéees et des constructions soudées.
4. Roulement
Le roulement est un processus de préparation de surface lequel des rouleaux durs ou les rouleaux sont utilisés pour presser la surface d'un objet tournant à la température ambiante et pour se déplacer le long de la direction de génératrice en plastique pour déformer et durcir la surface d'objet pour obtenir une surface précise, douce et renforcée ou un modèle spécifique.
Il est employé souvent pour les parties simples telles que le cylindre, le cône et l'avion.
5. tréfilage
Le tréfilage se rapporte à la méthode de préparation de surface qui fait le passage en métal par la matrice de force sous l'action de la force externe, le métal le secteur qu'en coupe est comprimé, et la forme et la taille exigées du secteur en coupe sont obtenues, qui s'appelle le procédé de tréfilage en métal.
Le dessin peut être transformé en lignes droites, lignes aléatoires, ondulations et lignes en spirale selon les besoins décoratifs.
6. polonais
Le polonais est une méthode de finition pour modifier la surface des pièces. Généralement, seulement des surfaces douces peuvent être obtenues, et l'exactitude d'usinage originale ne peut pas être améliorée ou même maintenue. Avec différents états pré d'usinage, la teneur en Ra après que le polissage puisse atteindre le。 de 1.6~0.008 μ m
Il est généralement divisé en polissage mécanique et polissage chimique.
le、 2 apprêtent technologie de alliage
1. traitement thermique extérieur chimique
Le processus typique de la technologie de alliage extérieure est le traitement thermique extérieur chimique, qui est un procédé de traitement thermique qui place l'objet dans un milieu spécifique pour le chauffage et l'isolation, de sorte que les atomes actifs dans le milieu pénètrent dans la surface d'objet pour changer la composition chimique et la structure de la surface d'objet, et changer alors sa représentation.
Comparé à l'extinction extérieure, le traitement thermique extérieur chimique change non seulement la structure extérieure de l'acier, mais change également sa composition chimique. Selon les différents éléments a infiltré, traitement thermique chimique peut être divisé en carburation, ammoniation, pénétration à plusieurs éléments, pénétration d'autres éléments, etc. Le procédé chimique de traitement thermique inclut trois opérations de base : décomposition, absorption et diffusion.
Les deux méthodes principales de traitement thermique extérieur chimique carburent et des nitrurations.
Carburation et nitruration de contraste
Objectif pour améliorer la dureté extérieure, résistance à l'usure et force de fatigue de l'objet, tout en maintenant la bonne dureté du coeur. Améliorez la dureté extérieure, la résistance à l'usure, la force de fatigue et la résistance à la corrosion de l'objet.
Le matériel contient 0.1-0.25% acier à faible teneur en carbone de C. Plus le carbone est haut, plus le noyau est inférieur. C'est acier au carbone moyen contenant le Cr, le MOIS, l'Al, le Ti et le V.
Méthodes communes : cémentation par gaz, solide carburant, carburation de vide, nitruration de gaz et nitruration d'ion
℃ du ℃ 500~570 de la température 900~950
L'épaisseur extérieure est généralement 0.5~2mm, pas plus que 0.6~0.7mr
Il est très utilisé dans les parties mécaniques telles que des vitesses, des axes, des arbres à cames, etc. des avions, des automobiles et des tracteurs. Il est employé pour des parties avec des conditions élevées de résistance à l'usure et de précision, aussi bien que la résistance thermique, la résistance à l'usure et les pièces de résistance à la corrosion. Comme le petit axe de l'instrument, de la vitesse légère de charge et du vilebrequin important.
technologie extérieure de film de conversion de 3、
1. noircissement et phosphatage
Noircissement : Le processus de chauffer les pièces en acier ou en acier à une température appropriée en vapeur ou produits chimiques d'eau d'air pour former un à pellicule d'oxyde bleu ou noir sur leur surface. Elle devient également bleuâtre.
Phosphatage : le processus de l'objet (pièces d'acier ou d'aluminium ou de zinc) immergé en phosphatant la solution (un certain phosphate acide a basé des solutions) pour déposer une couche de film cristallin insoluble dans l'eau de conversion de phosphate sur la surface, qui s'appelle phosphatage.
2. anodisation
Il se rapporte principalement à l'anodisation des alliages en aluminium et d'aluminium. Anodisant se rapporte au processus d'immerger des pièces d'aluminium ou d'alliage d'aluminium dans l'électrolyte acide, agissant en tant qu'anode sous l'action du courant externe, et formant un film anti-corrosif d'oxydation fermement combiné avec le substrat sur la surface des pièces. Ceci à pellicule d'oxyde a des caractéristiques spéciales telles que la résistance à l'usure de protection, de décoration, d'isolation et.
Avant l'anodisation, polissant, des traitements préparatoires dégraissant, nettoyant et autre seront effectués, suivi du lavage, de la coloration et du scellage.
Application : Elle est utilisée généralement pour le revêtement de protection de quelques pièces spéciales d'automobiles et d'avions, aussi bien que le traitement décoratif de l'artisanat et des produits de matériel informatique quotidiens.
technologie de revêtement de surface de 4、
1. pulvérisation de courant ascendant
La pulvérisation thermique est de chauffer et fondre le métal ou les matériaux non métalliques, et sans interruption les souffle et pulvérise sur la surface de l'objet par le gaz comprimé pour former un revêtement fermement métallisé avec le substrat, afin d'obtenir les propriétés physiques et chimiques exigées de la surface de l'objet.
La technologie de pulvérisation thermique peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance thermique et l'isolation des matériaux. Elle a des applications dans presque tous les domaines, y compris l'énergie aérospatiale et atomique, l'électronique et d'autres technologies tranchantes.
2. électrodéposition de vide
L'électrodéposition de vide est un processus de préparation de surface pour déposer le divers métal et les films non métalliques sur des surfaces métalliques par évaporation ou pulvériser sous vide des conditions.
Par l'électrodéposition de vide, un revêtement extérieur très mince peut être obtenu, qui a les avantages de la vitesse rapide, de la bonne adhérence et de moins de polluants.
Principe de l'électrodéposition de pulvérisation de vide
Selon différents processus, l'électrodéposition de vide peut être divisée en électrodéposition d'évaporation de vide, électrodéposition de pulvérisation de vide et électrodéposition d'ion de vide.
3. galvanoplastie
La galvanoplastie est un processus électrochimique et redox. Nickelage de prise comme exemple : Plongez les pièces en métal dans la solution du sel en métal (NiSO4) comme cathode, et utilisez le plat de nickel en métal comme anode. Après que l'alimentation CC soit allumée, le revêtement de nickel en métal sera déposé sur les pièces.
Des méthodes de galvanoplastie sont divisées en galvanoplastie ordinaire et galvanoplastie spéciale.
4. Dépôt en phase vapeur
La technologie de dépôt en phase vapeur est un nouveau type de technologie de revêtement, dans lequel une substance de phase vapeur contenant des éléments de dépôt est déposée sur la surface du matériau par des méthodes physiques ou chimiques pour former une couche mince.
Selon les différents principes du procédé de dépôt, la technologie de dépôt en phase vapeur peut être divisée en dépôt en phase vapeur physique (PVD) et déposition en phase vapeur (CVD).
Dépôt en phase vapeur physique (PVD)
Le dépôt en phase vapeur physique (PVD) se rapporte à la technologie des matériaux de vaporisation dans des atomes, des molécules ou des ions des conditions physiques de méthodes sous vide, et en déposant une couche mince sur la surface des matériaux par un processus de vapeur.
La technologie physique de dépôt inclut principalement l'évaporation de vide, la pulvérisation et l'électrodéposition d'ion.
Le dépôt en phase vapeur physique a un large éventail de matériaux de matrice appropriés et matériaux de film ; Processus simple, économie et non pollué matériels ; Le film obtenu a les avantages de l'adhérence forte entre le film et le substrat, de l'épaisseur de film uniforme, de la compacité, de moins de trous d'épingle, etc.
Il est très utilisé dans les domaines de l'industrie de machines, d'espace, d'électronique, d'optique et de lumière pour préparer films résistants à l'usure, anticorrosion, résistants à la chaleur, conducteurs, d'isolation, optiques, magnétiques, piézoélectriques, lubrifiants, supraconducteurs et autres.
Déposition en phase vapeur (CVD)
La déposition en phase vapeur (CVD) est une méthode de former le métal ou les films composés sur la surface de substrat par l'interaction des gaz mélangés et la surface de substrat à une certaine température.
En raison de sa bonne résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les propriétés de résistance, électriques et optiques thermiques, films de CVD ont été très utilisées dans la fabrication mécanique, l'espace, le transport, l'industrie chimique de charbon et d'autres domaines industriels.