En pratique, tout type de produit est traité et inspecté en différentes séries avant de pouvoir être vendu et utilisé dans le monde extérieur.Selon les données, l'usinage de précision est le traitement des produits finis à l'intérieur du plus grand nombre de travaux d'un article.Après tout, avec d'excellentes performances des machines et équipements peuvent produire des produits de meilleure qualité.Avec le développement de l'industrie moderne, la structure et la configuration des machines sont devenues une priorité, seule la technologie continue de s'améliorer vers le haut, le développement futur de diverses industries à jouer davantage.
L'usinage de précision est le processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce par un dispositif mécanique.La différence dans les méthodes de traitement peut être divisée en coupe et usinage sous pression.Les pièces mécaniques sont composées d'un certain nombre de surfaces, l'étude de la relation relative entre la surface des pièces, doit déterminer un repère, le repère sert à déterminer l'emplacement d'autres points, lignes, surfaces en fonction des points, lignes, surfaces sur les pièces.Selon les différentes fonctions du référentiel, le référentiel peut être divisé en deux catégories : référentiel de conception et référentiel de processus.
Le repère de conception d'usinage de précision est utilisé pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes et surfaces sur le schéma de la pièce, appelé repère de conception.Le référentiel de processus d'usinage de précision est le référentiel utilisé dans le processus de traitement et d'assemblage de pièces, appelé référentiel de processus.Les référentiels de process selon les différentes utilisations sont divisés en référentiel d'assemblage, référentiel de mesure et référentiel de positionnement.A, repère d'assemblage : assemblage permettant de déterminer la position de la pièce dans le repère composant ou produit, dit repère d'assemblage.Deuxièmement, le repère de mesure : pour vérifier la taille et la position du repère de surface usinée, dit repère de mesure.Troisièmement, la donnée de positionnement : la donnée utilisée pour positionner la pièce lors de l'usinage, appelée donnée de positionnement.En tant que surface de référence de positionnement (ou ligne, point), dans le premier processus ne peut choisir que la surface rugueuse non traitée, cette surface de positionnement est appelée repère rugueux.Dans chaque processus ultérieur, on peut utiliser la surface usinée comme référence de positionnement, cette surface de positionnement est appelée référence fine.
