La connaissance de conception structurelle des pièces de tôle (二) : Critères de conception structurelle

En concevant des pièces de produit, le problème de la fabrication facile doit être considéré. Essayez de penser à quelques méthodes qui peuvent non seulement rendre le traitement facile, mais de sauver également des matériaux, et à force d'augmentation sans déchets. Pour cette raison, les concepteurs devraient prêter l'attention aux questions de fabrication suivantes.

Le manufacturability des pièces de tôle se rapporte à la difficulté des parties dans le poinçon, le recourbement et l'étirage. Le bon processus assurera la consommation moins matérielle, moins processus, la structure simple de moule, la longue durée de vie et la qualité du produit stable. Généralement la représentation des matériaux, les conditions géométriques de forme, de taille et d'exactitude des pièces ont le plus grand impact sur la possibilité de traitement des pièces de tôle.
Comment considérer entièrement les conditions et les caractéristiques de la technologie transformatrice dans la conception structurelle de composants minces de plat, plusieurs critères de conception sont recommandés ici.

1. Critères simples de forme
Plus la forme géométrique de la surface de coupure est simple, le plus commode et simple la coupe et masquer, plus le chemin de coupe est court, et plus la quantité de coupe est petit. Par exemple, les lignes droites sont plus simples que des courbes, les cercles sont plus simples que des ellipses et d'autres courbes évoluées, et les graphiques réguliers sont plus simples que les graphiques irréguliers.
La structure dans la figure 2a est signicative seulement quand le groupe est grand, autrement, il sera ennuyeux pour couper pendant masquer. Par conséquent, la structure représentée sur la figure b devrait être employée pour la production par lots faible.
2. critères économisants matériels (critères de configuration pour masquer des pièces)
Moyens économisants de matières premières réduisant le coût de fabrication. Les chutes des matériaux de surplus sont souvent traitées en tant que déchets, ainsi dans la conception des composants minces de plat, les matériaux de surplus devraient être réduites autant que possible. Les déchets masquants seront réduits au minimum pour réduire les déchets matériels. En particulier, l'effet est remarquable en découpant des composants dans de grands groupes. Les manières de réduire découper sont comme suit :

3. Critère de force et de rigidité suffisantes
⑴Le bord de recourbement avec le bord biseauté évitera le secteur de déformation
(2) si la distance entre deux trous est trop petite, les fissures peuvent se produire pendant la coupe.
Pour la conception de poinçon des pièces, l'espacement approprié de distance et de trou de bord de trou sera réservé pour éviter de poinçonner des fissures. La distance minimum entre le bord de poinçon de la pièce et la forme du trou a certaines restrictions selon la forme de la pièce et du trou. Quand le bord de poinçon n'est pas parallèle au bord de découpe de la pièce, la distance minimum ne sera pas moins que l'épaisseur matérielle t ; En parallèle, elle ne sera pas moins que 1.5t. L'espacement minimum de distance et de trou de bord de trou sont montrés dans la table.
Le trou rond est le plus solide et facile à fabriquer et maintenir, mais le taux de s'ouvrir est bas.
La perforation rectangulaire a le taux le plus à grande ouverture, mais parce que c'est un angle de 90 degrés, il est facile porter les coins et s'effondrer, ayant pour résultat la réparation et la ligne arrêt de moule l'ouverture hexagonale a degrés d'un angle de 120 degrés de plus grands que 90, qui est plus forte que l'ouverture carrée, mais le taux de s'ouvrir au bord est un peu inférieur à l'ouverture carrée.
(3) la latte mince et longue a la basse rigidité et est facile à fendre pendant la coupe, particulièrement l'outil est sérieusement portée.
Généralement la profondeur et la largeur de la partie convexe ou concave de la partie masquante ne devraient pas être moins que 1.5t (t est l'épaisseur matérielle). En même temps, des coupes étroites et longues et les cannelures trop étroites devraient être évitées pour augmenter la force du tranchant aux parties correspondantes du moule.

4. Critère masquant fiable
Il est difficile couper la structure de tangente de demi-cercle montrée dans fig. 9a. Puisque ceci exige la détermination précise de la position relative entre l'outil et l'objet. La mesure précise et le positionnement est non seulement long, mais d'une manière primordiale, l'exactitude de l'outil habituellement ne peut pas rencontrer de telles conditions élevées devant porter et erreurs d'installation. Une fois qu'il y a une légère déviation dans le traitement de telles structures, il est difficile d'assurer la qualité, et l'aspect de coupure est pauvre. Par conséquent, la structure représentée sur la figure b sera adoptée, qui peut assurer la qualité de traitement masquante fiable.

5. Critères pour la prévention du collage (critères de configuration pour les pièces perçantes)
En poinçonnant et en coupant au milieu du composant, il y aura un problème que le coupeur et le composant sont collés étroitement. Solutions : (1) réservation une certaine pente ; (2) connexion de couper la surface
Quand le recouvrement est transformé en bord de recourbement de 90° par le poinçon dans un processus, le matériel ne devrait pas être trop dur, autrement il est facile de fendre à la courbure à angle droit. La coupe de processus sera conçue à la position de recourbement pour empêcher fendre au coin.

6. Critère de coupure vertical de recourbement de surface de bord
Après la coupe, la tôle sera encore formée, comme le recourbement. Le bord de recourbement sera perpendiculaire à la surface de coupure, autrement le risque de fissures à l'intersection augmentera. Si les conditions verticales ne peuvent pas être dues rencontré à d'autres restrictions, un filet sera conçu à l'intersection de la surface de coupure et du bord incurvé, avec le rayon plus grand que deux fois l'épaisseur de plat.

7. Critère de recourbement doux
Les courbures raides exigent les outils spéciaux et sont chères. En outre, le rayon de cintrage trop petit est facile de produire des fissures et des rides du côté intérieur
8. directives pour éviter le petit bordage rond
Des bords des membres minces de plat sont souvent sertis par replis, qui a plusieurs avantages. (1) la rigidité est renforcée ; (2) des tranchants sont évités ; (3) beau. Cependant, deux points devraient être prêtés l'attention à en sertissant par replis. On est que le rayon devrait être plus grand que 1,5 fois l'épaisseur de plat ; L'autre n'est pas complètement rond, il est difficile traiter que. Il est plus facile traiter le bordage montré dans fig. 18b que cela montré dans l'A. respectif.

9. Critère non de recourbement du bord de cannelure
Une certaine distance sera gardée entre le bord de recourbement et le bord de fente. La valeur recommandée est le rayon de cintrage plus 2 fois de l'épaisseur de paroi. L'état d'effort de plier la zone est complexe et la force est basse. Des fentes avec l'effet d'entaille devraient également être exclues de ce secteur. Non seulement peut la fente entière être loin à partir du bord incurvé, mais également peut la fente enjamber le bord incurvé entier (voir le schéma 19).
10. critères de fabrication pour la combinaison complexe de structure
Il est difficile de former des composants avec les structures spatiales trop complexes par le recourbement. Par conséquent, la structure devrait être aussi simple conçu comme possible. Quand elle n'est pas compliquée, des membres composés peuvent être employés, c.-à-d., des membres minces simples multiples de plat peuvent être combinés par la soudure, le boulonnage, etc. Il est plus facile usiner la structure de la figure 20b que que de la figure 20a.

11. Critères pour éviter la pénétration de ligne droite
La structure mince de plat a l'inconvénient de la rigidité à la flexion latérale pauvre. Les grandes structures de plat sont à boucle et à instabilité enclines. Promouvez le recourbement et la fracture se produira. Généralement, la cannelure est employée pour améliorer sa rigidité. La disposition des cannelures de pression a une grande influence sur l'effet d'améliorer la rigidité. Le principe de base de la disposition de cannelure de pression est d'éviter la pénétration de ligne droite dans non le secteur de cannelure de pression. La bande étroite traversante avec la basse rigidité est facile à devenir l'axe à inertie de l'instabilité de boucle de la surface entière de plat. L'instabilité tourne toujours autour d'un axe à inertie. Par conséquent, la disposition des cannelures de pression devrait découper cet axe à inertie et le rendre aussi court comme possible. Dans la structure représentée sur la figure 21a, non le secteur de cannelure de pression forme une pluralité de bandes étroites. Autour de ces haches, la rigidité à la flexion du plat entier n'est pas améliorée. La structure représentée sur la figure 21b n'a aucun axe à inertie instable relié potentiel. Le schéma 22 énumère les formes et les dispositions communes de cannelure. L'effet des augmentations d'amélioration de rigidité graduellement de gauche à droite. La disposition irrégulière est une façon efficace d'éviter la pénétration de ligne droite.

12. Critères reliés de disposition de cannelure de pression
Le maillon faible est la force de fatigue bas de gamme de la cannelure. Si la cannelure est reliée, certains de ses points d'extrémité seront éliminés. Le schéma 23 montre la boîte de batterie sur un camion, qui est sujet à la charge dynamique. La structure dans la figure 23a a pour fatiguer des dommages à l'extrémité de cannelure. La structure dans la figure 23b n'a pas ce problème. Le visage raide d'extrémité de cannelure sera évité, et la cannelure se prolongera à la frontière si possible (voir le schéma 24). La pénétration de la cannelure pressante élimine l'extrémité faible. Cependant, il devrait y avoir assez d'espace à l'intersection des cannelures pour réduire l'interaction entre les cannelures

13. L'espace entaillant le critère
L'instabilité des structures spatiales n'est pas limitée à un aspect. Par conséquent, l'établissement des cannelures de pression sur seulement un avion ne peut pas améliorer la résistance de stabilité de la structure entière. Par exemple, les structures en U et en forme de z représentées sur le schéma 26 perdront la stabilité près des bords. La solution à ce problème est de concevoir la cannelure de pression comme espace
14. Critère local de relaxation
Rider se produit quand la déformation locale sur la feuille est sérieusement obstruée. La solution est de placer quelques petites cannelures de pression près des plis, afin de réduire la résistance locale de rigidité et de déformation.

15. Critères de configuration de masquer des pièces
⑴Diamètre de poinçon minimum ou longueur latérale minimum de perforation rectangulaire
Quand poinçonnant, il sera limité par la force du poinçon, et la taille du poinçon ne sera pas trop petite, autrement le poinçon peut être facilement endommagé. Le diamètre de poinçon minimum et la longueur latérale minimum sont montrés dans la table.
le *T est l'épaisseur matérielle, et la taille de poinçon minimum n'est généralement pas moins de 0.3mm.
(2) principe d'entaille de poinçon
Des coins pointus seront évités pour les entailles de poinçon, suivant les indications de fig. coins pointus d'A. soyez facile de raccourcir la durée de vie du moule, et il est facile se produire des fissures aux coins pointus.