Quelle est stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité de processus et stabilité de production. La stabilité de processus se rapporte pour rencontrer la production des produits qualifiés avec la stabilité du plan de processus ; la stabilité de production se rapporte au processus de fabrication avec la stabilité de la capacité de production.
En tant que majeure partie du moule domestique les entreprises de fabrication sont des petites et moyennes entreprises, et une partie considérable de elles sont toujours à l'étape traditionnelle de gestion de la production d'atelier, ignorant souvent la stabilité du moule, ayant pour résultat le long cycle de développement de moule, coût de fabrication élevé, qui limite sérieusement le rythme du développement des entreprises.
D'abord, regardons les facteurs principaux affectant la stabilité du matériel emboutissant les pièces, qui sont : la méthode d'employer le matériel de matrice ; les conditions de force des parties structurelles de la matrice ; la stabilité de la représentation du matériel de estampillage ; les caractéristiques de fluctuation de l'épaisseur matérielle ; la gamme du changement du matériel ; la taille de la résistance de la barre de tension ; la gamme du changement de la force de rabattement ; et le choix du lubrifiant.
Comme nous le savons, les matières en métal employées dans des matrices d'estampillage impliquent beaucoup de sortes, et en raison des différents rôles joués par de diverses pièces dans les matrices, les conditions et les principes de sélection pour leurs matériaux ne sont pas identiques. Par conséquent, comment choisir raisonnablement le matériel de moule devient un du travail très important dans la conception de moule.
En choisissant le matériel de moule, en plus de la condition que le matériel doit avoir la résistance à l'usure de haute résistance et élevée et la dureté appropriée, mais également doit prendre en considération les caractéristiques des conditions traitées de matériel et de rendement de produit, afin de réaliser la stabilité du moule formant des conditions.
Dans la pratique, en raison de la tendance des concepteurs de moule de choisir des matériaux de moule basés sur une expérience personnelle, le problème de la formation instable de moule due à la sélection inexacte des matériaux pour des pièces de moule se pose souvent dans l'estampillage de matériel.
Il vaut de noter cela en cours de matériel emboutissant, en tant que chaque plat de estampillage a sa propre composition chimique, propriétés mécaniques et les caractéristiques étroitement liées à l'interprétation de estampillage, à l'interprétation instable d'emboutir des matériaux, aux fluctuations dans l'épaisseur d'emboutir des matériaux et aux changements d'emboutir des matériaux affectent non seulement directement l'exactitude et la qualité du matériel emboutissant traitant, mais également peuvent mener aux dommages de la matrice.
Prenez étirer la barre par exemple, il occupe une position très importante dans l'estampillage de matériel. Dans le procédé d'emboutissage, le produit doit être formé avec une certaine taille et a correctement distribué la tension le long du périmètre fixe, qui vient de la force de l'équipement de estampillage, de la résistance de déformation de la pièce de bord du matériel, et de la résistance d'écoulement sur la surface du cercle serti par replis. Si la résistance d'écoulement est produite par seule la force de rabattement, le frottement entre la matrice et le matériel n'est pas suffisant.
Pour cette raison, il est également nécessaire d'installer les tendons s'étendants sur l'anneau de cuir embouti qui peut produire une plus grande résistance pour augmenter la résistance du matériel de alimentation, afin de produire une plus grande déformation en plastique du matériel pour répondre aux exigences de la déformation en plastique et de l'écoulement plastique du matériel. En même temps, en changeant la taille et la distribution de la résistance des tendons s'étendants et en commandant la vitesse de l'écoulement de la matière dans la matrice et la quantité d'alimentation, le règlement efficace de la tension et sa distribution dans chaque superficie de déformation de la partie étirée est réalisé, afin d'empêcher la rupture, rider, et les problèmes de qualité tels que la déformation du produit pendant l'étirage et la formation. Aussi peut être vu le d'après ce qui précède, en cours de processus de estampillage se développer et mourir conception, il est nécessaire pour considérer la taille de la résistance de tension, pour arranger les tendons de tension et pour déterminer la forme de tendons de tension selon la gamme de changement de la force de rabattement, de sorte que chaque secteur de déformation puisse remplir le formulaire selon le mode de déformation et le degré exigés de déformation.
Afin de résoudre le problème du matériel emboutissant pour mourir stabilité, le contrôle strict est nécessaire des aspects suivants.
①À l'étape de processus de formulation, en analysant le produit, anticipant les défauts qui peuvent surgir à la fabrication du produit, afin de développer un plan de processus de fabrication avec la stabilité.
②Mise en oeuvre de la standardisation du processus de fabrication et de la standardisation du processus de fabrication.
③Établissez une base de données et sans interruption récapitulez-et optimisez-la ; avec l'aide du système logiciel d'analyse d'IAO, fourni la solution la plus optimale.
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