Utilisant le prototypage rapide fabriquer des pièces pour examiner l'ajustement et la fonction des composants peut aider vos produits pour atteindre le marché plus rapide que des concurrents. Basé sur les résultats d'essai et d'analyse, la conception, le matériel, la taille, la forme, l'assemblée, la couleur, le manufacturability et la force peuvent être ajustés.
Les équipes de créateurs d'aujourd'hui de produit peuvent employer beaucoup de processus rapides de prototypage. Quelques processus de prototypage emploient des méthodes de fabrication traditionnelles pour faire des prototypes, alors que d'autres technologies ont émergé tout récemment.
Il y a des douzaines de manières de faire des prototypes. Avec le développement continu du processus de prototypage, les concepteurs de produit essayent constamment de déterminer quelle méthode ou technologie est la plus appropriée à leur application unique. Ce document discute les avantages et les inconvénients des processus principaux de prototypage disponibles aux concepteurs actuellement. Il fournit une description de processus et discute les propriétés matérielles des pièces produites par chaque option spécifique de prototypage, dans le but de vous aider pour choisir le meilleur processus de prototypage pour le cycle de développement de produit.
Comparez le processus de prototypage
Chaque définition de prototype est différente, et peut varier dans différents organismes, mais les définitions suivantes peuvent être employées comme point de départ.
Modèle conceptuel : un modèle physique fait pour montrer une idée. Le modèle conceptuel permet à des personnes de différents domaines fonctionnels de voir l'idée, stimule la pensée et la discussion, et favorise l'acceptation ou le rejet.
Propriétés de prototype
Vitesse : temps de rotation pour convertir des fichiers informatiques en prototypes physiques
Aspect : tout attribut visuel : couleur, texture, taille, forme, etc.
Assemblée/essai d'assemblée : En faites ou toutes les pièces d'une assemblée, remontez-les, et vérifiez si elles s'adaptent correctement. Au niveau global, ce contrôles pour des erreurs de conception, telles que placer deux labels à 2 pouces. Les cannelures de espacement et de accouplement sont de 1 pouce. En termes de finesse, c'est un problème mineur des différences et des tolérances dimensionnelles. Évidemment, n'importe quel essai impliquant des tolérances exige l'utilisation des processus de fabrication réels ou des processus avec les tolérances semblables.
Forme des pièces : caractéristiques et dimensions
Ajustements : comment pièces équipées d'autres pièces
Essai de fonction : vérifiez la fonction de la pièce ou de l'assemblée quand elle est soumise à l'effort qui représente l'effort vu dans son application réelle.
Résistance chimique : résistance chimique, y compris l'acide, l'alcali, l'hydrocarbure, le carburant, etc.
Propriété mécanique : force des pièces mesurées par résistance à la traction, résistance à la pression, résistance à la flexion, résistance aux chocs, résistance de larme, etc.
Caractéristiques électriques : interaction entre le champ électrique et les pièces. Ceci peut inclure la résistance constante et diélectrique diélectrique, le facteur de dissipation, la résistance de surface et de volume, l'atténuation statique, etc.
Propriété thermique : changement de propriété mécanique avec le changement de température. Ceux-ci peuvent point inclure le coefficient de dilatation thermique, la température thermique de déformation, de Vicat ramollissement, etc.
Caractéristiques optiques : capacité de transmission de la lumière. Ceci peut inclure l'indice de réfraction, la transmissivité spécifique, et la brume.
Essai de durée : l'essai les caractéristiques qui peuvent changer avec du temps, et ces caractéristiques sont très importants pour que le produit maintienne sa fonction pendant sa vie prévue. L'essai de la vie implique habituellement de mettre le produit dans des conditions extrêmes (telles que la température, l'humidité, la tension, UV, etc.) pour estimer la réaction du produit dans sa vie prévue en peu de temps.
Propriété mécanique (force de fatigue) : la capacité de résister à un grand nombre de cycles de charge sous de divers niveaux de stress.
Représentation de vieillissement (rayon ultraviolet, fluage) : la capacité de résister au rayonnement ultraviolet et d'avoir une quantité acceptable de dégradation ; Elle peut résister au rayonnement ultraviolet et a une quantité acceptable de dégradation ; Capable de résister à la force appliquée à la partie avec un taux acceptable de déformation permanente.
Essai de réglementation : Un essai spécifique par un organisme de normalisation de réglementation ou une agence ou pour s'assurer qu'une pièce convient pour un usage spécifique, tel que le service de traiteur médical, ou les applications du consommateur. Par exemple, UL, CSA, FDA, FCC, OIN et EC.
Inflammabilité : la résistance de flamme de la résine ou des parties en présence de la flamme.
Caractéristiques d'EMI/RFI : la capacité de la résine, des pièces ou des composants de protéger ou bloquer la perturbation électromagnétique ou l'interférence de radiofréquence.
Catégorie comestible : Résine ou partie approuvée pour l'usage dans les applications en contact avec la nourriture une fois préparé, fourni, ou consommé.
Biocompatibility : La capacité de la résine ou des pièces d'entrer en contact avec le corps humain ou animal, si extérieur ou à l'intérieur du corps, ne causera pas des effets inverses inadéquats (tels que la stimulation, l'interaction de sang, la toxicité, etc.). Biocompatibility est important pour les instruments chirurgicaux et beaucoup de dispositifs médicaux.
