Sélection et examen des outils de coupe CNC pour les pièces en aluminium
Avec l'amélioration du niveau de vie des gens, les gens aiment de plus en plus les objets à texture métallique, ce qui rend également les produits en aluminium de plus en plus utilisés dans de nombreuses industries.Comparé à l'acier et au superalliage, c'est un métal mou.HRC n'est pas dur, mais c'est plus dur.Par conséquent, les exigences en matière d'outils sont relativement élevées.Si une fraise en acier au tungstène à haute dureté est utilisée pour couper du métal mou, le tranchant se cassera et la durée de vie de l'outil sera très courte.Il est nécessaire d'utiliser des outils de haute qualité à faible dureté et antiadhésifs pour terminer le traitement.Ce n'est qu'ainsi que le couteau peut améliorer la vitesse et l'efficacité de la machine.
Comment sélectionner les outils d'usinage pour les pièces en aluminium CNC ?
Dans l'usinage CNC en alliage d'aluminium, en particulier dans la coupe et la finition à petite marge, le tranchant des plaquettes indexables est généralement émoussé, ce qui conduit souvent à l'effet "charrue", et le tranchant est facile à couper soudainement dans la pièce, ce qui entraîne un augmentation soudaine de la force de coupe.L'augmentation soudaine de la force de coupe entraîne une taille d'outil excessive et des besoins en puissance élevés.En raison de la demande d'arêtes de coupe, les problèmes ci-dessus sont plus complexes.L'usinage de finition doit être effectué avec une arête de coupe tangentielle vive.Afin d'assurer le taux d'enlèvement de matière lors de l'usinage d'ébauche, l'arête de coupe doit avoir une résistance suffisante.Par conséquent, la force de coupe, la pénétration de l'arête de coupe, la formation de copeaux, la stabilité et le positionnement et le serrage de la lame doivent être pris en compte.
Géométrie d'usinage
Le but ultime de l'usinage est de produire les meilleures pièces qui répondent à la conception ou aux exigences spécifiques du client.Les spécifications peuvent prendre la forme d'épaisseur de pièce, de capacité portante et de taille.Les machines-outils à commande numérique peuvent traiter des pièces en aluminium de différentes tailles et formes grâce à un séquençage et une manipulation efficaces des outils.L'augmentation de la production nécessite l'utilisation d'outils indexables.Ce type d'outil permet à l'opérateur de remplacer la lame de l'outil lorsque cela est nécessaire, réalisant ainsi de multiples usinages automatiques de pièces en aluminium.Les inserts d'outils CNC avec différentes arêtes de coupe peuvent être utilisés pour les opérations de post-traitement, telles que le polissage et le meulage de pièces en aluminium.Dans l'environnement de traitement de l'aluminium NC, les performances de la lame d'outil dépendent de la forme, de l'angle arrière et de l'angle avant de la lame.
Usinage de pièces en alliage d'aluminium
Forme d'usinage
Les outils pour les pièces en aluminium CNC ont des formes géométriques spécifiques qui affectent la qualité du produit final.Les lames ont des formes différentes pour s'adapter à un porte-outil CNC spécifique.Les lames d'outils en aluminium sont en diamant, rondes, triangulaires et carrées.Une meilleure qualité de pièce peut être obtenue en utilisant une lame tranchante.Par exemple, pour le traitement de surface à grande vitesse de pièces en aluminium forgé, il est préférable d'utiliser des lames 30o-35o.Une finition de surface de haute qualité sera obtenue en tournant l'aluminium forgé avec des lames diamantées.
D'autre part, l'usinage CNC de pièces en fonte d'aluminium obligera les opérateurs à utiliser des lames rondes pour améliorer la qualité.La surface de la fonte d'aluminium est rugueuse.L'usinage avec des outils tranchants entraînera une mauvaise finition de surface.La forme de l'insert d'outil affecte les paramètres CNC tels que la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et le dégagement de l'outil.Des formes plus nettes nécessiteront des vitesses d'avance plus petites et des écarts d'outils plus grands.
Quels facteurs devons-nous prendre en compte pour les outils d'usinage ?
Angle avant et angle d'approche
L'angle de coupe fait référence à l'angle entre la pointe de l'outil de coupe et la pièce à usiner serrée sur la machine-outil à commande numérique.Selon la position de la lame de l'outil, l'angle peut être positif ou négatif.Nous préférons traiter les pièces en aluminium avec des coins avant.Comme il s'agit d'un métal doux, nous devons réduire au maximum la résistance à la coupe tout au long du processus de production.
Lors du processus d'usinage, la qualité finale du produit sera affectée en raison de l'accumulation de copeaux autour de l'outil.L'angle de coupe positif assure une gestion efficace des copeaux.Il facilite également le contrôle de la température en réduisant la température de coupe.Ce facteur contribue à fournir les meilleures conditions de traitement pour les pièces en aluminium et à prolonger la durée de vie de la lame.
Le fraisage CNC dépend rarement de l'angle de coupe.En effet, l'angle d'approche définit la relation entre la position de la pièce et l'outil sur le porte-outil CNC.En raison de l'usinabilité de l'aluminium, nous utilisons une synchronisation à 90 degrés.Il permet à nos experts d'effectuer différents processus de fraisage.Il s'agit notamment du surfaçage, du rainurage et du fraisage d'épaulement carré.
Facteur de diamètre
Pour l'influence de la force de coupe radiale, les outils de petit et moyen diamètre ont une faible rigidité et sont plus sujets à la déviation, tandis que les outils de grand diamètre sont plus stables et nécessitent différents anti-vibrations.De plus, on constate que la vitesse d'avance n'est pas le principal facteur affectant l'effort de coupe radial.Entre les différentes vitesses d'avance de l'outil (généralement 0,25 mm et 0,35 mm par dent), la force de coupe radiale ne change que légèrement.Pour une fraise en alliage d'aluminium typique d'un diamètre de 25 mm, la bande de chant de la lame mesure 1 ° et 0,1 mm de large, ce qui correspond parfaitement au tranchant incurvé.
Angle de dégagement
Ce paramètre définit également la relation entre l'outil et la pièce serrée sur la machine-outil à commande numérique.Dans ce paramètre, l'insertion de l'outil est le point de référence.Comme le coin avant, il peut être positif ou négatif.
Lors de l'usinage de pièces en aluminium CNC, qu'il s'agisse de prototypage rapide ou de production de masse, il est recommandé d'utiliser des coins droits et arrière.L'utilisation de lames indexables permet à l'opérateur de modifier l'angle arrière.L'angle de séparation est compris entre 20o et 30o, ce qui peut fournir une meilleure finition de surface pour les pièces en aluminium.
Brise-copeaux en aluminium
L'accumulation de copeaux gênera l'usinage à grande vitesse des pièces en aluminium.En général, les copeaux sont de nature visqueuse, ce qui pose des défis dans la gestion de l'espace d'usinage sur les surfaces CNC.La conception de la rainure de rupture de copeaux utilisée dans les machines-outils à commande numérique dépend en grande partie de l'angle avant et de l'angle arrière.
Dans la production de masse de pièces en aluminium CNC, il est recommandé d'utiliser des rainures brise-copeaux pointues et larges.La rainure de rupture de copeaux plus large peut éliminer des copeaux de différentes tailles.