Précautions pour un meilleur état de surface des pièces usinées CNC

Précautions pour obtenir un meilleur état de surface des pièces usinées CNC
Afin d'obtenir de meilleures pièces d'usinage CNC, nous devons garder à l'esprit les points suivants.Certains des principaux indicateurs sont apparus avant le début de la fabrication, tels que la taille et la tolérance correctes, la forme, la qualité des matières premières utilisées, etc. Mais une fois les pièces de traitement produites, il reste encore du travail à faire.

Finition de surface : Le processus qui permet de définir et d'affiner la texture globale (pose, rugosité et ondulation) de la pièce usinée.Nous ne pouvons pas ignorer l'importance d'une finition de surface impeccable, qui est particulièrement importante dans les applications aérospatiales et médicales.Les pièces mises au rebut en phase de finition ne sont pas le résultat attendu de l'atelier.Mais quelles variables doivent être prises en compte avant d'entrer dans la phase d'achèvement ?

Comment pouvons-nous nous assurer que les mesures que nous prenons se traduiront par une meilleure finition de surface ?Nous avons compilé une liste des principales considérations de traitement de surface pour vous aider à améliorer les pièces usinées CNC.
Fabriqué
1. Comprendre la finition de la surface de mesure
La mesure de la finition de surface utilise une variété de technologies et de caractéristiques, y compris l'analyse de profil, l'examen de surface et l'examen microscopique, en mettant l'accent sur la rugosité maximale (Ra) et sa résolution (D).Nous devons savoir quelle technologie est la plus appropriée et peut obtenir l'effet souhaité sans dépenser beaucoup d'efforts et de temps.

2. Augmenter la vitesse et réduire l'avance
Lors de l'usinage de pièces coûteuses, assurez-vous de toujours suivre les bonnes avances et vitesses prédéfinies.La bonne façon de gérer la finition est d'augmenter la surface en pieds par minute (SFM) et de réduire la surface en pouces par révolution (IPR).L'augmentation de la surface en pieds par minute (SFM) réduira le bord bâti (BUE).Cela prolongera la durée de vie de l'outil et réduira la possibilité d'une défaillance catastrophique de l'outil endommageant le produit fini.La réduction du pouce par tour (IPR) réduira l'usure latérale et prolongera la durée de vie de la lame.
En dégrossissage, il est préférable d'utiliser un outil pouvant avancer pour enlever la matière rapidement.Pendant la finition, il est préférable de couper profondément et de conserver une vitesse d'avance conservatrice.

3. Utilisez un brise-copeaux
Le contrôle des copeaux est la clé pour obtenir une bonne finition de surface.La puce générée entrave considérablement l'ensemble du processus de traitement.Avant de toucher la pièce, contrôlez-la d'abord.
Nous vous recommandons d'utiliser une rainure brise-copeaux de haute qualité, qui peut réduire la pression de coupe et faciliter l'élimination des copeaux.Dans les matériaux qui produisent des copeaux longs et fins, en cassant les copeaux en morceaux qui tombent facilement dans la zone de coupe, cela aide la longue chaîne de copeaux à quitter la zone de coupe rapidement et facilement.

4. Augmentez le rayon de la tête
Il existe une relation directe entre le rayon de la pointe de la lame et la finition de surface finale.Il est vrai qu'un rayon de pointe plus petit réduira la pression sur l'outil, mais cela limitera également la vitesse d'avance pouvant être utilisée.
La lame ne peut être alimentée qu'à la moitié du rayon de pointe.Une fois en dehors de cette plage, la surface résultante ressemble à un fil.Par conséquent, utilisez le plus grand rayon possible pour produire la meilleure finition sans broutage.
Un rayon de pointe plus grand peut également effectuer des coupes plus lourdes, qui sont nécessaires lors de la coupe de matériaux difficiles à couper.Cependant, si le rayon de la pointe de l'outil est grand, il doit rester plus de matière sur la pièce à usiner à enlever lors de l'avance de finition.

5. Utilisez des outils d'équilibrage pour réduire les vibrations
Il est important d'utiliser une technologie d'outil équilibré pour réduire les vibrations importantes lors de la finition.Si votre RPM est plus élevé, cette étape devient plus importante.

6. Utilisez une lame tranchante, un angle de guidage et un angle positif
Il ne fait aucun doute que nous avons besoin de lames plus tranchantes, d'angles d'attaque plus grands et d'angles de coupe positifs pour obtenir une meilleure finition de surface.

7. Vérifier le porte-outil et le porte-pièce
Un facteur qui est souvent négligé lorsqu'on essaie d'améliorer le traitement de surface est le porte-outil.Si le porte-outil est ancien et que la rainure utilisée pour maintenir la lame est usée, la lame peut bouger.Tout mouvement de la lame provoquera un broutage et un mauvais état de surface.
Une mauvaise fixation de l'outil et le broutage causés par des gabarits ou des machines-outils non rigides peuvent entraîner une mauvaise finition de surface.
Un environnement de travail strict et stable est également essentiel.De plus, plus le taux d'enlèvement de copeaux est élevé, plus le serrage stable de la pièce est important.

8. N'utilisez pas le même outil pour l'usinage d'ébauche et de finition
Apprenez à réserver les outils d'usinage d'ébauche pour l'usinage d'ébauche et les outils d'usinage de finition pour l'usinage de finition.
Les pièces peuvent être usinées grossièrement avec des lames avec un grand rayon de pointe, un grand angle de coupe et une vitesse d'avance rapide.Ensuite, l'outil de finition avec l'angle d'attaque et le rayon requis peut utiliser la planéité du bord de lissage pour lisser la pièce, obtenant ainsi une meilleure finition de surface.
La faible profondeur d'usinage de finition est bonne, mais elle doit être égale ou supérieure au rayon.Sinon, la lame poussera le matériau au lieu de couper, ce qui entraînera une mauvaise qualité de surface, des bavures sur les bords et une durée de vie réduite de la lame.

9. Évitez les pauses
Des pauses et des pauses inutiles peuvent également entraver la bonne exécution du travail.N'oubliez pas que chaque fois que votre outil s'arrête de bouger lorsqu'il entre en contact avec le tour ou la pièce, il laissera des traces.
Si cela arrive fréquemment, je vous suggère de changer complètement le processus !Assurez-vous que votre outil ne s'arrête pas ou n'hésite pas pendant tout le processus de coupe.

10. Évitez d'abaisser la ligne médiane
La meilleure façon d'assurer le bon processus de coupe est de suivre le rapport 70:30, et non la méthode 50:50.La lame peut être tapotée le long du bord du matériau au milieu de la coupe, ce qui peut provoquer des brûlures.Cela peut entraîner une finition de surface incorrecte.