Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Types d'anodisation : Type I : Anodisation à l'acide chromique - Fournit une fine couche d'oxyde non conductrice.Type II : Anodisation à l'acide sulfurique - Crée une couche d'oxyde plus épaisse et plus durable.Type III : Anodisation dure - Produit une couche d'oxyde épaisse et résistante à l'usure.

Aperçu du processus d'anodisation : Préparation : La surface métallique est nettoyée et dégraissée pour éliminer toutes les impuretés.Prétraitement : Le métal est gravé ou traité chimiquement pour le préparer à l'anodisation.Anodisation : Le métal est immergé dans une solution d'électrolyte et soumis à un courant électrique, provoquant une oxydation.Étanchéité : Le métal anodisé est scellé pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa durabilité.

Définition et but de l'anodisation : L'anodisation est un procédé électrochimique qui forme une couche d'oxyde protectrice à la surface des métaux, principalement l'aluminium.Le but principal de l'anodisation est d'augmenter la résistance à la corrosion, d'améliorer la résistance à l'usure et de fournir une finition décorative.

A quoi sert l'anodisation ?L'anodisation a pour but de créer une couche d'oxyde protectrice et décorative à la surface des métaux, notamment l'aluminium et ses alliages.L'anodisation implique le processus électrochimique de conversion de la surface métallique en un revêtement d'oxyde durable, résistant à la corrosion et esthétique. Les principaux objectifs de l'anodisation sont les suivants : Résistance à la corrosion : L'anodisation forme une couche d'oxyde dense et stable sur la surface du métal, qui agit comme une barrière contre la corrosion.Cette couche d'oxyde offre une meilleure protection au métal sous-jacent, le rendant plus résistant aux facteurs environnementaux tels que l'humidité, les produits chimiques et les rayons UV. Durabilité améliorée : le revêtement anodisé augmente considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface métallique, ce qui la rend plus durable et moins sujette aux rayures, à l'abrasion et aux dommages de surface.Cela rend les matériaux anodisés adaptés aux applications où la résistance mécanique et la longévité sont cruciales. Finitions décoratives : L'anodisation permet d'appliquer une large gamme de couleurs et de finitions sur la surface métallique, offrant des options décoratives pour les produits architecturaux, automobiles et de consommation.La nature poreuse de la couche anodisée permet l'absorption du colorant, ce qui donne des options de couleurs vives et durables. Isolation électrique : les revêtements anodisés ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend adaptés aux applications où la conductivité électrique doit être contrôlée ou empêchée.La couche anodisée agit comme un isolant, empêchant la circulation du courant électrique à travers la surface métallique. Adhérence et liaison : L'anodisation crée une surface avec des propriétés d'adhérence améliorées, permettant une meilleure liaison avec les adhésifs, les peintures et autres revêtements.Cela permet aux matériaux anodisés d'être davantage personnalisés ou intégrés dans divers assemblages et applications. Dans l'ensemble, l'anodisation sert à améliorer les performances, l'apparence et la longévité des surfaces métalliques, les rendant plus résistantes à la corrosion, à l'usure et aux facteurs environnementaux.Il est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la construction, l'électronique et les biens de consommation.

L'anodisation est une méthode de traitement de surface qui forme une couche d'oxyde sur une surface métallique par une réaction électrochimique.Il convient principalement à l'aluminium et à ses alliages.Voici quelques matériaux courants qui peuvent être anodisés : Aluminium (Al) : L'aluminium est le matériau le plus couramment anodisé.Il a de bonnes propriétés d'oxydation et peut former une couche d'oxyde dure, résistante à l'usure et à la corrosion.L'aluminium anodisé a une meilleure décoration, résistance aux intempéries et isolation.   Alliages d'aluminium : En plus de l'aluminium pur, de nombreux alliages d'aluminium peuvent également être anodisés.Les plus courants comprennent les alliages aluminium-silicium, les alliages aluminium-magnésium et les alliages aluminium-manganèse.Les propriétés d'anodisation et la couleur peuvent varier selon les alliages.   Magnésium (Mg): Le magnésium peut également être anodisé, mais par rapport à l'aluminium, le magnésium a de mauvaises performances d'oxydation et a tendance à produire une couche d'oxyde inégale.Par conséquent, des conditions de contrôle plus strictes sont requises pendant l'oxydation anodique du magnésium.   Il convient de noter que tous les métaux ne peuvent pas être anodisés.Par exemple, des métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable ne conviennent pas à l'anodisation car leurs couches d'oxyde sont pauvres et sujettes à la corrosion.   De plus, des méthodes de prétraitement spéciales, telles que le traitement de passivation, peuvent être utilisées pour former une couche d'oxyde plus mince à la surface de certains autres métaux afin d'améliorer leur résistance à la corrosion.

Le tournage CNC (Computer Numerical Control Turning) est un procédé d'usinage automatisé piloté par un ordinateur pour la fabrication de pièces et de pièces.Sur le tour CNC, l'outil est contrôlé pour couper et traiter la pièce à travers des instructions préprogrammées. Les principales étapes du tournage CNC comprennent : Conception et programmation : Tout d'abord, selon les exigences de conception de la pièce, utilisez un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour dessiner le modèle tridimensionnel de la pièce.Ensuite, utilisez le logiciel CAM (Computer Aided Manufacturing) pour convertir le modèle conçu en trajectoires d'outils et en instructions d'usinage que la machine CNC peut comprendre. .Configurer la machine et les outils : Fixez la pièce sur le tour CNC et installez et ajustez les outils de coupe.Ajustez la position de l'outil, la vitesse d'alimentation de l'outil et la profondeur de coupe et d'autres paramètres pour répondre aux exigences de traitement.Processus d'usinage : selon des instructions préprogrammées, le système CNC contrôle l'outil pour couper la pièce.Le mouvement de l'outil est contrôlé par le système CNC, y compris la vitesse de la broche, l'avance et le chemin de coupe, etc.Inspection et réglage : pendant le traitement, des outils et des instruments de mesure peuvent être utilisés pour vérifier les résultats du traitement afin de s'assurer que la taille et la qualité répondent aux exigences.Si un réglage est nécessaire, le programme d'usinage peut être modifié ou les paramètres de l'outil peuvent être ajustés.Pièce finie : après le tournage CNC, la pièce peut être retirée pour un traitement, un assemblage ou une inspection ultérieurs. Le tournage CNC offre une plus grande précision, efficacité et cohérence que le tournage manuel traditionnel.Il automatise les trajectoires de coupe complexes et les opérations d'usinage, augmentant la productivité et réduisant les risques d'erreur humaine.Le tournage CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, la fabrication de machines et d'autres domaines.

Qu'est-ce que l'aluminium 5052 ? L'aluminium 5052 est un alliage d'aluminium courant et appartient à l'une des 5 séries d'alliages d'aluminium.C'est un alliage composé d'éléments tels que l'aluminium (Al) et le magnésium (Mg), et la norme internationale couramment utilisée est ASTM B209.   L'aluminium 5052 a une bonne résistance à la corrosion, soudabilité et propriétés mécaniques.Il a une résistance moyenne et une résistance élevée à la fatigue et convient à la fabrication de pièces et de structures nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Les caractéristiques de l'alliage d'aluminium 5052 comprennent :   Bonne résistance à la corrosion: L'alliage d'aluminium 5052 a une bonne résistance à la corrosion, en particulier à l'eau de mer et au brouillard salin, et convient aux applications en milieu marin et en milieu corrosif. Soudabilité : L'alliage d'aluminium 5052 a une bonne soudabilité et peut être connecté et assemblé par diverses méthodes de soudage couramment utilisées.Propriétés mécaniques: L'alliage d'aluminium 5052 a une résistance moyenne et une résistance élevée à la fatigue, ainsi qu'une bonne plasticité et usinabilité, ce qui est pratique pour le travail à froid, le formage et la coupe. Large gamme d'applications : l'alliage d'aluminium 5052 est souvent utilisé dans la fabrication de navires, de pièces automobiles, de pièces d'avions, de matériaux de construction, d'équipements chimiques, d'appareils électroniques et d'autres domaines.   En résumé, l'alliage d'aluminium 5052 est un matériau d'alliage d'aluminium couramment utilisé avec une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et des propriétés mécaniques, et convient à des applications dans de nombreux domaines industriels.

Qu'est-ce que le Q235 ? Q235 est un matériau d'acier de construction au carbone courant en Chine, et c'est la nuance d'acier spécifiée dans la norme nationale chinoise GB/T 700-2006.L'acier Q235 a une résistance élevée et une bonne plasticité et est largement utilisé dans la fabrication de divers composants et pièces. La composition chimique de l'acier Q235 comprend principalement des éléments tels que le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P) et le soufre (S).Sa teneur en carbone est faible, environ 0,22 %, et il a de bonnes performances de soudage.Dans le même temps, la teneur en silicium, manganèse, phosphore et soufre de l'acier Q235 a également certaines exigences pour garantir ses propriétés mécaniques et ses propriétés de traitement.   Les principales caractéristiques de l'acier Q235 comprennent : Haute résistance, adapté à certaines pièces structurelles nécessitant une résistance plus élevée ;Bonne plasticité et plasticité, facile à traiter et à former;Bonnes performances de soudage, adaptées à divers procédés de soudage;D'un coût relativement faible, c'est un acier économique et pratique. En raison de sa large applicabilité et de son faible coût, l'acier Q235 a été largement utilisé dans la construction, les ponts, le transport ferroviaire, la fabrication automobile, la fabrication de machines et d'autres domaines.

Le rôle de l'AISI303: Le rôle principal de l'AISI303 est de fabriquer des pièces et des équipements nécessitant une résistance à la corrosion.y compris, mais sans s'y limiter, les domaines suivants:: Ingénierie mécanique: AISI303 est souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques telles que roulements, boulons, écrous, vis, arbres, etc.Sa résistance à la corrosion le rend adapté aux équipements mécaniques travaillant dans des conditions humides, environnements corrosifs. Équipement de transformation alimentaire et équipement médical:L'acier inoxydable AISI303 est un matériau idéal pour l'industrie alimentaire et médicale car il est moins corrosif pour les aliments et les produits pharmaceutiques et facile à nettoyer et désinfecter.   Construction et décoration: l'AISI303 peut être utilisé pour fabriquer des produits métalliques destinés à la construction et à la décoration, tels que des poignées de porte, des rampes, des accessoires de matériel, etc.Il a une apparence lumineuse et une bonne résistance à la corrosion et convient à la décoration intérieure et extérieure. En résumé, l'acier inoxydable AISI303 joue un rôle important dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion et une bonne capacité de traitement et est largement utilisé dans diverses industries.

Qu'est-ce que l'AISI303 ?AISI303 est un matériau en acier inoxydable qui appartient à l'un des aciers inoxydables de la série AISI (American Ferroalloy Institute) 300.L'acier inoxydable AISI303 a une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de traitement et est souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de vannes, de boulons et d'autres applications nécessitant une résistance à la corrosion.Il contient 17-19% de chrome et 8-10% de nickel, ces éléments lui confèrent une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur.De plus, AISI303 contient également du soufre pour améliorer son usinabilité.