L'une des méthodes courantes de traitement des métaux : le traitement par lots des pièces métalliques de perçage

Généralement, lors de l'usinage de pièces de haute précision, la machine de découpe à fil lent est largement utilisée.
1、 Définition du forage
Nom chinois : forage
Nom anglais : forage
Autres noms : forage
Définition : la méthode d'usinage des trous sur la pièce lorsque l'outil de perçage effectue un mouvement relatif et un mouvement d'avance axial avec la pièce.
Le forage est l'une des méthodes de forage les plus élémentaires.Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, ainsi que sur des aléseuses et des fraiseuses.Les perceuses couramment utilisées comprennent la perceuse de type banc, la perceuse verticale et la perceuse radiale.

2、 Caractéristiques du forage :
Par rapport à l'excercle de tournage, il est beaucoup plus difficile pour le foret de travailler localement sur la surface usinée, ce qui pose des problèmes particuliers.Par exemple, la rigidité et la résistance du foret, le maintien et l'évacuation des copeaux, le guidage et la lubrification par refroidissement, etc. peuvent être résumés comme suit :

1. Le foret est facile à dévier
Déviation : fait référence à l'élargissement du diamètre du trou, à l'extérieur du trou rond ou à la déviation de l'axe du trou causée par la flexion du foret pendant le traitement, comme illustré à la Figure 2-6.
Cause : En raison d'un centrage inexact du bord transversal du foret, d'une mauvaise rigidité et d'un effet de guidage du foret, le foret est facile à décaler et à plier lors de la coupe.

2. L'élimination des copeaux est difficile
La puce dans le trou est relativement large et la taille de la rainure de maintien de la puce est limitée.Lorsqu'il s'écoule, il frotte violemment la surface avec la paroi du trou et le trou est forcé de rouler en forme de spirale.Cela peut provoquer une plus grande friction entre la puce et la paroi du trou, extruder, rendre rugueuse et rayer la surface usinée et réduire la qualité de la surface.Le copeau peut même être bloqué dans la rainure de maintien du copeau, le foret peut être coincé ou cassé et l'outil peut s'user rapidement.
Afin d'améliorer les conditions d'élimination des copeaux, une rainure de séparation des copeaux peut être rectifiée sur le foret pour diviser les copeaux larges en bandes étroites pour l'élimination des copeaux.Lors du perçage de trous profonds, des forets pour trous profonds appropriés doivent être utilisés pour le traitement.

3. Température de coupe élevée
Comme le forage est un type de coupe semi-fermé, il y a un grand angle de coupe négatif près de la carotte de forage sur le tranchant principal et sur le bord horizontal.La chaleur générée lors du perçage est absorbée par la pièce.Un grand nombre de puces à haute température ne peuvent pas être déchargées à temps.Il est difficile d'injecter du liquide de coupe dans la zone de coupe et la chaleur de coupe n'est pas facile à diffuser.Le frottement entre la puce, l'outil et la pièce est très important, de sorte que la température de coupe est élevée, l'usure de l'outil est importante et l'amélioration de la quantité de perçage et de la productivité est limitée.

4. Faible précision
La précision de perçage est faible et la surface est rugueuse.Généralement, la précision d'usinage est inférieure à IT10, la valeur de rugosité de surface Ra est supérieure à 12,5 mm et l'efficacité de production est faible.Par conséquent, le perçage est principalement utilisé pour le dégrossissage ou le pré-usinage.
Fig. : Structure de la perceuse verticale et de la perceuse radiale

3、 Application du forage
Dans la production de pièces uniques et de petits lots, les petits trous (D<13 mm) sur les pièces de petite et moyenne taille sont généralement traités par des perceuses de type banc, et les grands trous (D<50 mm) sont généralement traités par des perceuses verticales ;
Les trous sur les pièces de grande et moyenne taille doivent être traités par une perceuse radiale, et les trous sur les pièces rotatives doivent être traités par un tour.
Dans la production par lots et en série, les gabarits de perçage, les perceuses multibroches ou les machines-outils modulaires sont largement utilisés pour traiter les trous afin d'assurer la précision de l'usinage, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts d'usinage.
Pour les trous de petit et moyen diamètre (D<50mm) avec une grande précision et une petite rugosité, après le perçage, il est souvent nécessaire d'utiliser l'expansion et l'alésage pour la semi-finition et la finition.