La technologie rapide de prototypage de laser est une nouvelle technologie manufacturière, qui intègre des technologies de pointe telles que le DAO, la came, la commande numérique par ordinateur, le laser, la commande servo de précision et les nouveaux matériaux. Comparé à la direction de fabrication traditionnelle, le prototype a une reproductibilité et une interchangeabilité plus élevées ; Le processus de fabrication n'a rien à faire avec la forme d'assemblée du prototype de fabrication, et réalise un niveau élevé d'intégration de technologie et d'intégration de conception et de fabrication. Après, ce document présentera la nouveauté et l'application de la technologie rapide de prototypage de laser.
La technologie rapide développée récemment de prototypage de laser inclut principalement : technologie de modélisation légère stéréo, technologie sélective d'agglomération de laser ; Revêtement de laser formant la technologie ; Technologie de proximité de laser ; Le laser a stratifié la technologie manufacturière de feuille ; Contrainte thermique induite par laser formant la technologie et la technologie de impression tridimensionnelle.
1. Technologie de stéréolithographie
La technologie de stéréolithographie est également connue en tant que technologie rapide de traitement légère de prototypage. Son principe est que les gestions par ordinateur l'à rayon laser à balayer point par point. La couche mince de résine dans le secteur balayé produira la réaction légère et le traitement de polymérisation, formant une couche mince sur la cloison. Actuellement, l'établi abaisse une distance d'épaisseur de couche, de sorte que la surface traitée de résine soit enduite d'une nouvelle couche de résine liquide, et la prochaine couche de procédé de balayage est suivie, et les transformations sont répétées jusqu'à la fabrication entière de prototype est finalement accomplies.
Les avantages de cette technologie de formation sont : parce qu'il n'y a aucune diffusion thermique, et la réaction en chaîne peut être bien commandée, qui peut s'assurer que la réaction de polymérisation ne se produit pas en dehors du point de laser, ainsi l'exactitude de traitement est haute, la qualité extérieure est bonne, et les collègues peuvent également fabriquer des parties avec des formes complexes et fines, qui est rendement élevé.
2. Technologie sélective d'agglomération de laser
La technologie sélective d'agglomération de laser est semblable à la technologie de stéréolithographie, sauf que le photopolymer liquide est remplacé par les matières premières de poudre, et les actes sur les matériaux de poudre avec une certaines vitesse et énergie de balayage.
Les principaux avantages de cette technologie de formation sont : un large choix des matières premières, du nettoyage facile des matériaux excédentaires, et d'un large éventail d'applications. Il s'applique à la fabrication des prototypes et des pièces fonctionnelles.
3. Revêtement de laser formant la technologie
Le revêtement de laser formant la technologie est principalement de commande numérique l'établi, et emploie à rayon laser pour réaliser le balayage de la poudre et le traitement du revêtement, afin de produire la forme exigée. L'exactitude et la force des pièces formées seront affectées par beaucoup de facteurs, tels que la manière des pièces découpant en tranches, l'épaisseur d'une couche de revêtement de laser, laser de puissance de sortie et ainsi de suite.
Le principal avantage de cette technologie de formation est que le revêtement de laser peut faire les pièces très denses en métal, et sa force peut atteindre ou même dépasser les pièces produites par le bâti conventionnel ou forgeantes des méthodes, ainsi elle a une bonne perspective d'application.
4. Le laser a stratifié la technologie manufacturière de feuille
Le laser a stratifié la technologie manufacturière de feuille est une nouvelle technologie rapide de prototypage utilisée généralement pour faire des moules. Le principe est d'employer à rayon laser de haute puissance pour couper le feuillard, puis empile la feuille multicouche, et change graduellement sa forme, et pour obtenir finalement la géométrie tridimensionnelle du prototype exigé.
Les principaux avantages de cette méthode de formation sont : son coût est environ 1/2 moins que cela de la méthode traditionnelle, et le cycle de production se raccourcit considérablement. Il est employé pour faire le moule composé, le moule matériel mince, le moule progressif, etc., et l'avantage économique est également très significatif.