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Aperçu - Nouvelles - Méthode de mesurer la précision dans les pièces de usinage en métal de précision

Méthode de mesurer la précision dans les pièces de usinage en métal de précision

July 19, 2022

Le traitement de pièces en métal de précision peut être divisé en mesure et mesure relative selon que la valeur de lecture de la mesure représente directement la valeur de la dimension mesurée.
Mesure absolue : la valeur de lecture indique directement la taille de la taille mesurée, telle que la mesure avec un calibre vernier.
Mesure relative : la lecture représente la déviation entre la taille mesurée et la quantité standard. Si le diamètre de l'axe est mesuré avec un comparateur, la position zéro de l'instrument devrait être ajustée avec un bloc calibré d'abord. La valeur mesurée est la différence entre le diamètre de l'axe latéral et la taille du bloc calibré, c.-à-d., la valeur mesurée. D'une façon générale, l'exactitude de mesure est plus haute et la mesure est plus ennuyeuse.
Le traitement de pièces de matériel de précision peut être divisé en mesure de contact et mesure de non contact selon que la surface mesurée est en contact avec la tête de mesure de l'instrument de mesure.
Mesure de contact : la tête de mesure est en contact avec la surface de contact, et il y a une force de mesure précise. Par exemple, pièces de mesure avec le micromètre.
Non mesure de contact : la tête de mesure n'est pas en contact avec la surface de la partie mesurée, et la mesure de non contact peut éviter l'influence de la force de mesure sur les résultats de mesure. Comme la méthode d'interférence de méthode et d'onde lumineuse de projection.
Le traitement de pièces de matériel de précision peut être divisé en mesure directe et mesure indirecte selon que les paramètres mesurés sont mesurés directement ou pas.
Mesure directe : directement mesure les paramètres mesurés d'obtenir la dimension mesurée. Par exemple, mesure avec le calibre et le comparateur. Mesure : les paramètres géométriques mesurés sont mesurés indirectement.
En conclusion, il est évident que la mesure directe soit plus intuitive et la mesure indirecte est plus encombrante. Généralement, quand la dimension mesurée ou la mesure directe ne peut pas répondre aux exigences d'exactitude, la mesure indirecte doit être employée.

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