L'usinage des pièces mécaniques se compose de plusieurs surfaces, et afin d'étudier les relations relatives entre les surfaces usinées des pièces, une donnée doit être déterminée ; la donnée est le point, la ligne et la surface sur la pièce qui détermine la position d'autres points, lignes et surfaces. Selon les différentes fonctions de la référence, la référence peut être divisée en deux catégories : référence de conception et référence de processus.
Types d'usinage de pièces.
Référence de conception : la référence employée pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes et surfaces sur le dessin de pièce s'appelle la référence de conception.
Référence de processus : la référence a employé en cours de pièces traitant et l'assemblée s'appelle la référence de processus. La référence de processus selon les différentes utilisations sont divisées en référence d'assemblée, référence de mesure et référence de positionnement.
(1) référence d'assemblée : l'assemblée utilisée pour déterminer la position de la pièce dans la référence de composant ou de produit s'appelle la référence d'assemblée.
(2) référence de mesure : utilisé pour vérifier la taille et la position de la référence extérieure de traitement a appelé la référence de mesure.
(3) positionnement de la donnée : la donnée plaçait l'objet pendant le traitement, a appelé la donnée de positionnement. Comme surface de référence de positionnement (ou ligne, point), dans le premier processus peut seulement choisir la surface approximative non-traitée, cette surface le positionnement s'appelle la référence approximative. Dans chaque processus suivant peut être employé dans la surface usinée comme référence le positionnement, la surface de positionnement s'appelle la référence fine.
Le développement des procédures de processus.
1, la référence d'abord : c'est-à-dire, la première surface de référence de traitement. En cours de pièces traitant, devrait être apparition traitée comme référence de positionnement, afin de fournir les références précises pour les processus suivants dès que possible.
2, divisé en étapes de traitement : les conditions de qualité de traitement de la surface dans des étapes de traitement, généralement peuvent être divisées en dégrossissage, semi-finissage et finir trois étapes. Assurer principalement la qualité du traitement ; favorisant l'application scientifique de l'équipement ; facile d'arranger le procédé de traitement thermique ; et facile de trouver des défauts en blanc.
3, premier visage après le trou : pour la boîte, la parenthèse, bielle et d'autres pièces, devrait être d'abord traité plate après traitement des trous. Ceci peut placer le trou usiné dans l'avion, pour assurer l'exactitude de la position d'avion et de trou, et pour apporter la commodité au traitement du trou sur l'avion.
4, processus de finition : l'aspect principal du processus de finition, tel que rectifier, aiguiser, très bien rectifier, traiter de roulement, etc., devrait être placé à la fin de l'étape d'itinéraire de processus. Les principes généraux du développement des pièces de précision traitant l'itinéraire de processus.