La méthode de usinage avec l'exactitude de 1 usinage de précision du μ M. est réalisée à l'aide des machines-outils de précision, des outils de précision et des mètres de mesure dans des conditions environnementales strictement commandées. L'exactitude d'usinage atteint ou dépasse 0,1 μ m, qui s'appelle ultra usinage de précision. Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de précision est principalement employé aux pièces mécaniques de précision de processus dans l'équipement de contrôle d'avions, tel que des pièces d'accouplement de précision dans les mécanismes servo hydrauliques et pneumatiques, les cadres et les coquilles des gyroscopes, l'air flottant, les composants de rapport de flottement liquides et des flotteurs. Les pièces de précision d'avions ont la structure complexe, petite rigidité, conditions de haute précision, et la proportion de difficile d'usiner des matériaux est grande.
L'effet de processus de l'usinage de précision est :
①La forme géométrique et l'exactitude mutuelle de position des pièces atteindront le micron ou le deuxième niveau angulaire ;
②La tolérance de dimension de limite ou de caractéristique de la pièce est moins que le micromètre ;
③L'inégalité micro de la surface de partie (différence moyenne de taille de l'inégalité extérieure) est moins de 0,1 μ m ;
④Les accessoires mutuels peuvent répondre aux exigences de combiner la force ;
⑤Quelques pièces peuvent également répondre aux exigences de caractéristiques mécaniques ou autres physiques précises, telles que la rigidité de torsion de la barre de torsion du gyroscope de flotteur, du coefficient de rigidité de l'élément flexible, etc.
La précision usinant inclut principalement la rotation de précision, le sondage de précision, précision fraisant, précision rectifiant et rectifiant.
①Rotation fine et sondage fin : La plupart des pièces d'alliage de lumière de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) d'avions sont traitées de cette façon. Le tailleur de diamants naturel de monocristal est généralement utilisé, et le rayon d'arc de la lame est moins de 0,1 μ M. La précision de 1 μ m et l'aspérité avec une différence moyenne de taille de moins de 0,2 μ m peuvent être obtenues par l'usinage sur un tour à haute précision, et l'exactitude du même rang peut atteindre le μ M. du ± 2.
②Fraisage de finition : utilisé pour traiter les pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium avec des formes complexes. Comptez sur l'exactitude de la voie de guidage et de l'axe de la machine-outil pour obtenir une exactitude mutuelle plus élevée de position. La surface précise de miroir peut être obtenue par le fraisage ultra-rapide avec la tête soigneusement au sol de tailleur de diamants. Meulage fin de ③ : utilisé pour usiner des pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé avec la dureté élevée. La plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides hydrostatiques ou hydrodynamiques pour assurer de forte stabilité. La précision de limite du meulage est non seulement affectée par la rigidité de l'axe de machine-outil et du lit de machine, mais également connexe à la sélection et à l'équilibre de la meule, à la précision de usinage du trou de centre d'objet et à d'autres facteurs. La précision de 1 μ m et hors de l'arrondi de 0,5 μ m peut être obtenue par le meulage fin.
④Meulage : employez le principe du meulage mutuel des pièces d'accouplement pour choisir et traiter les parties convexes irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure abrasifs peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la méthode de transformation de la plus haute précision en technologie de usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les composants servo de précision des avions et toutes les pièces de rapport du moteur de compas gyroscopique de pression dynamique sont traitées de cette façon pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 μ m et l'inégalité micro de 0,005 μ M.