Aucune matière à la laquelle l'industrie vous appartiennent, la sélection des bons matériaux est l'un des composants les plus importants pour déterminer la fonction et le coût globaux de pièces. Voici quelques astuces rapides pour choisir le bon matériel.
L'usinage de commande numérique par ordinateur peut produire les pièces à haute précision pour presque n'importe quelle application. Il permet des tolérances très petites pour des dimensions de partie et des conceptions complexes. Mais comme n'importe quel processus de fabrication, la sélection matérielle est une composante clé qui détermine la fonction et le coût globaux d'une pièce : le concepteur a défini les caractéristiques matérielles importantes de la conception - dureté, rigidité, résistance chimique, traitement thermique et stabilité thermique.
Le traitement rapide peut traiter le divers métal et les matières plastiques et d'autres matériaux adaptés aux besoins du client qui peuvent être fournis sur demande.
Métal
D'une façon générale, il est facile traiter des métaux plus mous (tels qu'en aluminium et en laiton) et des plastiques, et cela prend moins de temps d'enlever des matériaux des blancs de partie, réduisant de ce fait la durée de la transformation et les coûts de traitement. Des matériaux durs, tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone, doivent être traités avec un axe plus lent T/MN et un taux d'entrée de machine, qui augmenteront la durée de la transformation comparée aux matériaux mous. D'une façon générale, la vitesse de traitement de l'aluminium est 4 fois plus rapidement que cela de l'acier au carbone, et la vitesse de traitement de l'acier inoxydable est à moitié celle de l'acier au carbone.
Le type en métal est un conducteur principal en déterminant le coût total de pièces. Par exemple, le coût de la barre 6061 en aluminium est environ la moitié du coût du plat en aluminium ; Le coût de la barre 7075 en aluminium peut être 2 à 3 fois qui de la barre 6061 en aluminium ; Le coût d'acier inoxydable 304 est environ 2 à 3 fois qui de l'aluminium 6061 et environ deux fois qui de l'acier au carbone 1018. Selon la taille et la géométrie de la pièce, le coût de matériaux peut expliquer une grande partie du coût total de la cloison. Si la conception ne peut pas garantir la représentation de l'acier au carbone ou de l'acier inoxydable, envisagez svp d'employer 6061 aluminium pour réduire au minimum le coût matériel.
Plastique
Si la conception n'exige pas la rigidité du métal, les matières plastiques peuvent devenir les substituts meilleur marché pour le métal. Il est facile traiter polyéthylène, et le coût est environ 1/3 de 6061 en aluminium. Le coût d'ABS est habituellement 1,5 fois qui de l'acétal. Le coût du nylon et du polycarbonate est environ trois fois cela de l'acétal. Tandis que le plastique peut être une alternative rentable aux matériaux, rappelez-vous que selon la géométrie, le plastique peut avoir la difficulté réalisant des tolérances serrées et que les pièces peuvent se déformer après traitement dû aux efforts créés en enlevant des matériaux.
En choisissant le métal ou l'approprié en plastique à vos pièces, vous devez considérer les questions suivantes :
Pour quoi vos pièces seront-elles employées ?
L'utilisation finale de la pièce d'être usiné utilisant la commande numérique par ordinateur aura la plupart d'impact important sur la sélection matérielle. Par exemple, si vous employez des pièces dehors ou dans un environnement humide, employez l'acier inoxydable au lieu de l'acier au carbone de sorte que les pièces ne se rouillent pas.
Les caractéristiques de conception telles que la charge d'effort, la tolérance et le type de attachement (soudure, rivet) affecteront également votre choix des matériaux. Les caractéristiques telles que les composants militaires et aérospatiaux ou l'environnement de réglementation de FDA affecteront également votre choix des matériaux.
Le poids de la pièce est-il important ?
D'une façon générale, si le métal est nécessaire, les alliages d'aluminium standard comme 6061 sont un bon choix à basse densité, qui peut réduire le poids. Si la force peut être pesée, les plastiques comme des ABS peuvent aider plus loin à réduire le poids.
Force et résistance thermique
Il y a beaucoup de différentes méthodes pour mesurer la force matérielle, y compris la résistance à la traction, la dureté matérielle et la résistance à l'usure. La sélection des matériaux des différents types et forces qui combinent vos conditions de conception te permettra de choisir les meilleurs matériaux pour vos pièces.
En outre, très bas ou des hautes températures limitera votre utilisation de certains matériaux. Les environnements avec de grandes fluctuations de la température sont particulièrement importants parce que quelques matériaux peuvent augmenter ou se contracter sensiblement même avec de petits changements de température.