Dans l'usinage, les différentes étapes de usinage ont différentes conditions pour l'usage du fluide de coupure. Quand l'usinage approximatif et de finition de l'objet sont effectués séparément, le fluide de coupe approprié peut être choisi selon les caractéristiques respectives de l'usinage approximatif et de finition.
Usinage approximatif : le refroidissement est le plus important
Pendant l'usinage approximatif, l'alimentation arrière et l'alimentation de la coupe sont habituellement plus grandes que ceux de l'usinage de finition, ainsi elle rencontrera une plus grande résistance de coupe et produira de plus de chaleur de coupure, qui aggravera l'usure de l'outil et la déformation thermique d'objet. Par conséquent, le fluide de coupure choisi dans le processus de usinage approximatif devrait principalement se concentrer sur sa fonction de refroidissement, et la concentration du fluide de coupure est généralement inférieure à celle de l'usinage de finition. Le fluide de coupure à base d'eau, qui est principalement employé pour se refroidir et a la certains lubrification, nettoyage et fonctions de prévention de rouille, est un bon choix.
Quand l'objet de fraisage est un objet avec la forme irrégulière et l'allocation inégale, ou la méthode de usinage intermittente est adoptée, parce que la vitesse de coupe est inférieure à l'usinage uniforme continu, l'influence de la chaleur de coupure est relativement petite, et les effets de lubrification et de refroidissement peuvent être considérés plus également. L'approvisionnement liquide interne et l'approvisionnement de liquide de jet peuvent avoir un bon effet.
Si rugueux l'usinage difficile aux matériaux de machine et aux métaux non ferreux, émulsion extrême à base d'eau de pression peut être employé en tant que fluide de usinage en raison des basses conditions pour l'aspérité et certaine allocation de usinage.
Généralement, le fluide de coupe n'est pas employé pour l'usinage approximatif de la fonte et des métaux non ferreux fragiles. Puisque ce matériel produira les fragments fins de puce, qui couleront sous l'impact du fluide de coupure. Pendant le procédé d'écoulement, dû au dépôt, quelques petits tuyaux de transmission de fluide de coupure seront bloqués ou adhérés aux pièces mobiles de la machine-outil. En outre, les puces réagiront également avec de la fonte, faisant détériorer et réduire le fluide de coupure la représentation du fluide de coupure. Le fluide de coupure n'est pas employé, mais l'influence des puces et de la chaleur de coupure ne peut pas être ignorée. Le dispositif d'extraction de poussière peut être utilisé pour enlever des puces et la chaleur.
Finition : à grande vitesse et à vitesse réduite soyez différent
Les caractéristiques les plus remarquables de l'usinage de finition coupent haut la vitesse et la petite force de coupure. La chaleur de coupure produite par déformation de puce est inférieure à cela produite par frottement de flanc d'outil, et la déformation thermique de l'objet n'est pas très significative. Le fluide de coupure agit principalement sur le flanc de l'outil. Quand utilisant le fluide de coupure pour la finition usinant, de la pression suffisante devrait être fournie, parce que s'il ne peut pas pénétrer dans le secteur de coupe, elle ne jouera pas son rôle dû. De cette façon, l'outil est à usage enclin sur le flanc, qui affecte la rugosité de la surface usinée.
L'usinage de finition est divisé en finition ultra-rapide usinant et finition à vitesse réduite usinant, qui est divisée selon la vitesse de coupe de l'outil. Si le fluide de coupure à base d'huile est employé dans le finissage ultra-rapide, la fumée d'huile, le brouillard d'huile et la vapeur d'huile seront dus produit à la basse viscosité et au point d'inflammabilité, et quelques composés volatils toxiques seront sécrétés, affectant la santé des travailleurs. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide convient pour l'usage de l'émulsion ou de la microémulsion contenant les additifs extrêmes de pression en fluide de coupure à base d'eau, et la concentration est légèrement plus haute que celle de l'usinage approximatif. Si ultra-rapide la finition usinant les métaux non ferreux, émulsions des additifs extrêmes inactifs de pression devrait être choisie.
Dans le finissage à vitesse réduite, en raison du bas degré de frottement et du produit à basse température, il n'est pas facile d'avoir le problème des substances toxiques et néfastes dans le finissage ultra-rapide. Par conséquent, il est plus important de maintenir une meilleure exactitude d'onctuosité et d'usinage de l'objet, et il est plus approprié d'employer le fluide de coupure à base d'huile. Quand finir les matériaux ferreux à l'huile de coupure extrême à vitesse réduite et active de pression devrait être choisi ; De l'huile de coupure extrême inactive de pression devrait être choisie en finissant les métaux non ferreux à vitesse réduite
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