Décidant quel processus de fabrication choisir peut être difficile ; Il y a beaucoup de différents facteurs à considérer. Vous pouvez commencer par le processus moulant sous pression, parce qu'il peut fournir la quantité que vous avez besoin et rencontrez de la tolérance vous avez besoin. Cependant, après vous pouvez devoir changer un processus de fabrication différent. Ceci peut se produire si les conditions pour des pièces changent, ou votre délai d'exécution ou qualité a besoin de changement.
Quand choisir la commande numérique par ordinateur usinant au lieu du moulage
Si vous commencent à partir du moulage mécanique sous pression, pourquoi vous choisissez de remodeler vos pièces et d'employer la commande numérique par ordinateur usinant à la place ? Bien que le bâti soit plus rentable pour des quantités élevées de pièces, l'usinage de commande numérique par ordinateur est le meilleur choix pour le bas aux quantités moyennes de pièces.
Le traitement de commande numérique par ordinateur peut mieux rencontrer le cycle de livraison serré, parce qu'il n'y a aucun besoin de fabriquer le moule, le temps ou le coût à l'avance pendant le traitement. En outre, en tous cas, le moulage en matrice exige habituellement l'usinage comme opération auxiliaire. L'usinage de courrier est employé pour réaliser de certains finitions, perceuse et trous taraudés extérieurs, et pour rencontrer des tolérances strictes pour les pièces moulées qui joignent à d'autres parties dans l'assemblée. Et les besoins de post-traitement ont adapté le montage aux besoins du client, qui est très complexe en soi.
Le traitement de commande numérique par ordinateur peut également produire des pièces plus de haute qualité. Vous pouvez être plus sûr que chaque partie sera fabriquée uniformément dans vos conditions de tolérance. Le traitement de commande numérique par ordinateur est naturellement un processus de fabrication plus précis, et il n'y a aucun risque de défauts se produisant dans le processus de moulage, tel que la porosité, la dépression et le remplissage inexact.
En outre, la géométrie complexe de moulage exige des moules plus complexes, aussi bien que des composants supplémentaires tels que des noyaux, des glisseurs, ou des insertions. Toute la ceci ajoute à un grand nombre d'investissement dans le coût et le temps même avant des débuts de production. Non seulement les pièces complexes sont plus signicatives pour l'usinage d'OR. Par exemple, les machines-outilles à commande numérique peuvent facilement fabriquer des plaques plates en traitant les matériaux courants à la taille et à l'épaisseur exigées. Mais le moulage de la même plaque de métal est facile de poser des problèmes de remplir, se déformer ou descendre.
Comment transformer la conception de moulage en conception d'usinage de commande numérique par ordinateur
Si vous décidez de remodeler la pièce pour la rendre plus appropriée à la commande numérique par ordinateur usinant, plusieurs ajustements principaux sont exigés. Vous devez considérer l'angle d'ébauche, la cannelure et la cavité, l'épaisseur de paroi, les dimensions et les tolérances principales, et la sélection matérielle.
Enlevez l'angle d'ébauche
Si vous envisagiez au commencement de mouler en concevant une pièce, elle devrait inclure un angle d'ébauche. Comme avec le moulage par injection, l'angle d'ébauche est très important de sorte que la pièce puisse être prise hors du moule après refroidissement. Pendant l'usinage, l'angle d'ébauche est inutile et devrait être enlevé. La conception comprenant l'angle d'ébauche exige d'un coupeur de fraisage combiné de boule de traiter et augmenter votre durée de la transformation globale. Le temps machine supplémentaire, les outils supplémentaires et les opérations supplémentaires de changement d'outil signifient des frais supplémentaires - épargnez ainsi une certaine somme d'argent et abandonnez la conception d'angle d'ébauche !
Évitez les grandes et profondes cannelures et les cavités creuses
Des cavités de rétrécissement et les cavités creuses sont habituellement évitées dans le moulage parce que des secteurs plus épais souvent sont mal remplis et peuvent mener aux défauts tels que des bosselures. Ces mêmes fonctions prennent un bon moment de traiter, qui produira beaucoup de déchets. D'ailleurs, puisque toutes les forces sont d'un côté, une fois que la pièce est libérée du montage, l'effort de traiter la cavité profonde mèneront à la déformation. Si les cannelures ne sont pas une caractéristique de conception principale, si vous pouvez vous permettre le poids supplémentaire, envisagez de les remplir, ou d'ajouter des nervures ou des goussets pour empêcher se déformer ou déformation.
Plus le mur est épais, le meilleur
Encore, vous devez considérer l'épaisseur de paroi. L'épaisseur de paroi recommandée des bâtis dépend de la structure, de la fonction et du matériel, mais est généralement relativement mince, s'étendant de 0,0787 à 0,138 pouces (2,0 à 3,5 millimètres). Pour les pièces très petites, l'épaisseur de paroi peut même être plus petite, mais le processus de moulage doit être très bien accordé. D'autre part, l'usinage de commande numérique par ordinateur n'a aucune limite supérieure sur l'épaisseur de paroi. En fait, plus épais est habituellement meilleur, parce qu'il signifie moins le traitement et les déchets moins matériels. En outre, vous pouvez éviter n'importe quel risque de déformation ou de débattement des pièces à parois minces pendant l'usinage.
Tolérance stricte
Le moulage habituellement ne peut pas maintenir des tolérances strictes comme la commande numérique par ordinateur usinant, ainsi vous pouvez faire des concessions ou des compromis dans la conception de moulage. Avec la commande numérique par ordinateur usinant, vous pouvez entièrement réaliser votre intention de calcul et fabriquer des pièces plus précises en éliminant ces compromis et en mettant en application des tolérances plus strictes.
Considérez un éventail de matériaux
Enfin et surtout, l'usinage de commande numérique par ordinateur offre un choix plus large des matériaux que moulant. L'aluminium est un matériel moulant sous pression très commun. Le zinc et le magnésium sont également utilisés généralement dans le moulage mécanique sous pression. D'autres métaux, tels que le laiton, cuivre et avance, exigent d'un traitement plus spécial de produire les pièces de haute qualité. L'acier d'acier au carbone et allié et l'acier inoxydable sont rarement de mourir fonte parce qu'il est facile se rouiller les.
D'autre part, dans la commande numérique par ordinateur traitant, il y a plus de métaux appropriés au traitement. Vous pouvez même essayer de faire vos parties avec du plastique, parce qu'il y a beaucoup de plastiques qui peuvent être bien traités et avoir les propriétés matérielles utiles.