Quelle doit être l'étanchéité de vos pièces personnalisées ?

Lors de l'approvisionnement en pièces CNC sur mesure, l'une des spécifications les plus mal comprises est la tolérance d'usinage.

Beaucoup d'acheteurs supposent que des tolérances plus strictes signifient automatiquement une meilleure qualité.et réduire l'efficacité de la fabrication.

Chez Parts-CNC, notre équipe d'ingénieurs passe en revue des centaines de RFQ d'usinage CNC chaque mois.même lorsque la plupart des dimensions fonctionnent parfaitement à ±00,05 mm ou ± 0,1 mm.

Comprendre le fonctionnement des tolérances d'usinage aide les ingénieurs à réduire les coûts tout en maintenant les performances du produit.

La tolérance d'usinage CNC désigne l'écart admissible entre la dimension de conception et la dimension de fabrication réelle.

Par exemple:

Plus la plage de tolérance est petite, plus le procédé d'usinage doit être précis.

Les centres d'usinage CNC modernes peuvent régulièrement réaliser:

• Tolérance standard de ±0,05 mm
• Tolérance de précision ±0,02 mm
• Tolérance de précision extrême de ±0,005 mm

Les installations CNC avancées équipées de systèmes d'inspection CMM peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que ± 0,002 mm dans des conditions contrôlées.

La norme la plus utilisée pour l'usinage général.

Les classes comprennent:

• La norme ISO 2768-f (Fine) est appliquée.
• Pour l'utilisation de la méthode ISO 2768-m (moyenne)
• ISO 2768-c (gros)
• ISO 2768-v (très grossière)

La plupart des pièces industrielles sont fabriquées selon la norme ISO 2768-m.

Pour les applications aérospatiales, médicales et automobiles, le dimensionnement et la tolérance géométriques (GD&T) fournissent un contrôle plus strict sur:

• Plateur
• Perpendiculaire
• Concentricité
• Position
• La circulaire

Le GD&T améliore souvent la fonctionnalité tout en réduisant les coûts de fabrication.

Un client du Michigan a soumis un boîtier en aluminium usiné à la CNC pour les équipements d'automatisation industrielle.

• 68 dimensions
• Toutes les dimensions ± 0,01 mm

Après avoir évalué les exigences d'assemblage, nos ingénieurs ont déterminé que:

• Seulement 8 dimensions affectées par l'ajustement du roulement
• Surfaces d'étanchéité contrôlées en 6 dimensions
• Les autres dimensions n'étaient pas critiques.

• Réduction de 17% du cycle d'usinage
• Taux de ferraille réduit de 11%
• Le coût global de fabrication réduit de 22%
• Temps de livraison raccourci de 4 jours

Ce type d'optimisation de la conception pour la fabrication (DFM) est l'un des moyens les plus efficaces de réduire les coûts de production CNC.

La relation entre tolérance et coût n'est pas linéaire.

- Pourquoi?

Des tolérances plus strictes exigent:

• Plus de temps de configuration de la machine
• Vitesses de coupe réduites
• Inspection supplémentaire
• Environnements à température contrôlée
• Mesures plus strictes de prévention des déchets

Les fournisseurs CNC de l'ensemble de l'industrie signalent systématiquement des exigences plus longues en matière d'installation et d'inspection à mesure que les exigences en matière de tolérances deviennent plus strictes.

Tolérance typique

• Pour les véhicules à moteur à combustion
• Précision: ±0,02 mm

Meilleur pour:

• Chambres
• Parentes
• Plaques
• Géométries complexes

Tolérance typique

• Pour les véhicules à moteur:
• La précision est de ±0,005 mm.

Meilleur pour:

• Des puits
• Des boîtiers
• Des épingles
• Composants à filetage

Comme le tournage fait tourner la pièce de façon concentrique, il permet souvent un contrôle plus strict du diamètre que le fraisage.

Convient pour:

• Dimensions générales
• Vérifications rapides en cours

Précision:

± 0,02 mm

Convient pour:

• Arbre de précision
• Diamètres critiques

Précision:

± 0,001 mm

Convient pour:

• Pièces aérospatiales
• Composants médicaux
• Géométries complexes

Précision:

Vérification au niveau des microns

Les fabricants CNC modernes utilisent fréquemment les systèmes CMM de ZEISS et Hexagon pour vérifier les composants de haute précision.

Avant d'envoyer une demande, demandez:

Si ce n'est pas le cas:

Utiliser ±0,05 mm ou ±0,10 mm.

Si oui:

Considérez les distances de ±0,01 mm à ±0,02 mm.

Si oui:

Consultez les tableaux d'ajustement ISO et spécifiez les zones de tolérance précises.

De nombreuses caractéristiques fonctionnent mieux lorsqu'elles sont contrôlées par une tolérance de position plutôt que par une tolérance dimensionnelle.

La plupart des ateliers de machines CNC utilisent ± 0,05 mm comme tolérance standard pour les pièces métalliques.

Dans les environnements de laboratoire, oui, mais dans la production, c'est rarement pratique ou rentable.

Non, les tolérances doivent correspondre aux exigences fonctionnelles.

Les alliages d'aluminium atteignent généralement des tolérances plus strictes avec des coûts d'usinage inférieurs à ceux de l'acier inoxydable ou du titane.