Comme avec tout, avoir des choix multiples est habituellement une bonne chose. Mais pour une commande numérique par ordinateur prochaine traitant le projet, il est très difficile et cher de choisir trop d'options sans but clair. Par conséquent, nous avons analysé six facteurs qui devraient être considérés avant de traiter les métaux durs ou les métaux mous.
Propriétés mécaniques de métal :
Commençons par les propriétés mécaniques, qui sont mesurées par les propriétés des matériaux quand différentes forces sont appliquées. Les propriétés mécaniques principales du métal à considérer sont :
L force (métal dur)
L ductilité (métal mou)
L élasticité (les métaux durs tendent à être plus élastiques que doucement des métaux)
L dureté (métal dur)
L densité (la densité varie de doux à dur)
L magnétique (acier)
L dureté de fracture (tous les métaux ont le plus à large gamme de dureté de fracture, mais la gamme de doux à dur est la plus dure)
L atténuation (les métaux durs ont souvent la capacité moins d'atténuation)
Si l'un des au-dessus des attributs soyez important pour votre projet, nous recommandons que vous conduisez de la recherche pour obtenir une estimation réelle d'attribut pour chaque matériel. Examinez notre page de matériaux pour assurer une liste complète de tous nos métaux et lien à une fiche technique détaillée.
1. Propriétés d'usage et de fatigue des métaux
Boucle d'environnement : Il y a beaucoup de ressources pour l'essai de boucle d'environnement. Dans la plupart des cas, des matériaux sont placés dans un environnement contrôlé et examinés pour la température de ciel et terre, l'humidité de ciel et terre, la mise en chauffage et le choc thermique.
Généralement, si vous usinez une pièce pour réaliser l'ajustement et la fonction de prototype, vous n'avez pas besoin de vou'inquiéter de l'usage matériel. Si vous devez vou'assurer que la force ou les pièces peut résister à la température extrême et à d'autres essais de performance environnementale, la sélection des matériaux sera très importante. Décomposons les propriétés de fatigue les plus importantes.
Fatiguez la force et la dureté : C'est l'effort que le matériel peut résister sous un nombre spécifique de cycles. Ces changements ont été intensivement étudiés pour aider choisi les matériaux appropriés pour répondre à vos exigences d'utilisation finale. En fait, selon la recherche à ce sujet, « on l'estime que cela environ 90% des échecs en métaux sont provoqués par fatigue. » Les échecs se produisent rapidement et sans avertissement, ainsi nous mesurons habituellement la force de fatigue par le rapport moyen. En choisissant des matériaux, si vous savez que la pièce résistera aux cycles d'effort multiples, on lui recommande d'évaluer le niveau de force de fatigue.
Boucle d'environnement : Il y a beaucoup de ressources pour l'essai de boucle d'environnement. La plupart des matériaux sont examinés dans l'humidité faible, la basse température et les environnements à hautes températures.
--Métaux résistants à hautes températures : acier inoxydable titanique et.
--Métaux capables de résister aux températures extrêmement froides et de maintenir la dureté à de basses températures : de cuivre et en aluminium.
Résistance au fluage : La résistance au fluage est définie comme capacité d'un matériel de résister au « fluage ». Le fluage est la tendance des matériaux solides de déformer sur une longue période due à l'exposition aux hauts niveaux de l'effort. Il convient noter que la résistance au fluage peut dépasser la limite standard d'effort du matériel parce qu'elle durera pendant longtemps. Le fluage est particulièrement important pour les cas d'utilisation qui peuvent être exposés aux hautes températures, telles que les applications aérospatiales ou le vaisseau spatial. La résistance au fluage des métaux est commandée par leur composition en alliage et température de fonte. L'acier inoxydable de nickel, titanique et ont la résistance au fluage la plus élevée aux métaux. La température de fonte de l'aluminium est souvent très basse, et on ne lui recommande pas pour les applications aérospatiales.
2. Résistance de corrosion (oxydation) de métal
La corrosion en métal est le résultat de la réaction chimique entre le métal et l'environnement environnant, qui est dégradation ou oxydation. Il y a beaucoup de raisons de la corrosion en métal. Elle vaut de noter que tous les métaux corroderont. Le fer pur corrode habituellement rapidement, mais l'acier inoxydable combine le fer avec d'autres alliages et corrode lentement. Si vous êtes inquiété de la corrosion, l'acier inoxydable est un bon choix en métal.
Une autre alternative à l'acier inoxydable est en aluminium anodisé. Cette méthode aide à réduire la corrosion et est une préparation de surface très durable. En tant qu'anodisation est un service auxiliaire, il peut augmenter le délai d'exécution de projet, ainsi il peut ne pas avoir du sens pour vos conditions de projet.
3. propriétés thermiques de métal
Nous avons été exposés à lui un peu, mais les métaux réagissent très différemment sous la pression chaude. Les métaux peuvent augmenter, fondre et conduire l'électricité. Énumérez quelques changements que nous les explorerons. Décomposons les métaux et leurs propriétés thermiques dans la table suivante.