Cinq fonctions de l'anodisation des produits en aluminium

L'aluminium est un métal utilisé généralement dans l'industrie et la vie. En cours de traitement en aluminium, la préparation de surface est un lien important, avec de diverses méthodes et différents effets. Parfois seulement une méthode peut répondre aux besoins, et les méthodes parfois multiples sont nécessaires pour coopérer à répondre aux exigences du produit. Parmi elles, l'oxydation anodique est la méthode la plus très utilisée. Après, parlons du rôle de l'anodisation dans la préparation de surface en aluminium.

Augmentez la résistance à la corrosion des produits en aluminium
L'anodisation peut obtenir un à pellicule d'oxyde sur la surface des produits en aluminium, qui a les propriétés chimiques très stables et la résistance à la corrosion forte. Par exemple, les matériaux en aluminium ont anodisé dans la solution acide chromique ont à pellicule d'oxyde dense sur la surface et la bonne résistance à la corrosion, qui est particulièrement appropriée aux pièces et aux constructions soudées rivetées ; Le matériel en aluminium anodisé dans la solution acide sulfurique a une épaisseur plus élevée de capacité à pellicule d'oxyde et plus forte d'adsorption, mais parce que les pores sont plus grands qu'anciens, elle doit être correctement rempli et scellé.

Améliorez l'adsorption des produits en aluminium aux colorants
Les produits en aluminium anodisés après le polissage chimique ou électrochimique formeront un à pellicule d'oxyde transparent sur la surface. D'ailleurs, cet à pellicule d'oxyde est poreux et a la bonne capacité d'adsorption. Il peut effectivement adsorber un grand choix de colorants organiques ou inorganiques, aussi bien que de films de peinture et organiques. Par conséquent, essai anodisant le matériel en aluminium avant la peinture ou le colorant, de sorte que le colorant puisse mieux être combiné avec le matériel en aluminium, de sorte que les produits en aluminium puissent avoir un grand choix de couleurs lumineuses et augmenter l'aspect de la beauté. Non seulement cela, ce film couleurs peut également jouer un bon effet anti-corrosif.

Augmentez la résistance à l'usure des produits en aluminium
L'à pellicule d'oxyde constitué par oxydation anodique est non seulement anti-corrosif, mais également très dense. Par l'oxydation anodique dure de l'alliage en aluminium et d'aluminium, une couche d'à pellicule d'oxyde en aluminium avec la grande épaisseur, la dureté élevée et la basse rugosité peuvent être obtenues sur la surface. Et la structure vide absorbera également de l'huile de graissage. L'existence de cet à pellicule d'oxyde augmente considérablement la résistance à l'usure des produits en aluminium, qui peuvent effectivement s'adapter à l'état fonctionnant de frottement, tel qu'être employée en tant que le cylindre de moteur d'automobile, le piston et d'autres pièces. Un tel à pellicule d'oxyde peut être obtenu par oxydation anodique dans l'acide sulfurique ou la solution acide oxalique.

Réalisez l'isolation électrique des produits en aluminium
La constitution chimique du film obtenu par oxydation anodique est oxyde de métal plutôt que le métal, ainsi elle a l'isolation électrique forte. Quelques matériaux en aluminium exigent l'isolation électrique, telle que la couche diélectrique de condensateurs. Ceci peut être réalisé par oxydation anodique.
Comme couche inférieure plaquée de produits en aluminium

Avant la galvanoplastie des produits d'alliage en aluminium et d'aluminium, la couche inférieure doit être appliquée d'abord, et alors la galvanoplastie peut être effectuée. Il y a beaucoup de méthodes pour appliquer la couche inférieure sur la surface des produits en aluminium, y compris la galvanisation, le nickelage plongeant et au bain chaud de zinc, et naturellement, oxydation anodique. En raison de la porosité de l'à pellicule d'oxyde obtenu par oxydation anodique, elle peut jouer un bon rôle en favorisant l'effet de traitement de galvanoplastie suivant.