Résumé d'expérience de l'usinage de 12 OR

En raison de la complexité du traitement d'OR (tel que différentes machines-outils, différents matériaux, différents outils, différentes méthodes de coupe, différents arrangements de paramètre, résumé etc. A d'expérience de la surveillance et d'autres aspects du processus de traitement est disponible pour votre référence.
Q1 : Comment diviser des transformations ?

Réponse : L'OR traitant des procédures peut être divisé selon les méthodes suivantes :
(1) la méthode centralisée de tri d'outil est de diviser le processus selon l'outil utilisé, et utilise le même outil pour traiter toutes les pièces qui peuvent être accomplies sur la cloison. Utilisez le deuxième couteau et le troisième couteau pour accomplir d'autres pièces qu'elles peuvent accomplir. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, comprime le temps d'inactivité et réduit des erreurs de positionnement inutiles.

(2) pour des parties avec beaucoup de contenu de traitement, la partie de traitement peut être divisée en plusieurs pièces selon ses caractéristiques structurelles, telles que la forme interne, la forme, la surface incurvée ou l'avion. Généralement, l'avion et la surface de positionnement sont traités d'abord, et alors le trou est traité ; Formes géométriques simples de premier processus, puis formes géométriques complexes de processus ; Les parties avec l'exactitude inférieure seront traitées d'abord, et alors les parties avec les conditions de grande précision seront traitées.

(3) pour les pièces qui sont faciles à être déformées par rugueux et la finition usinant dans l'ordre, en raison de la déformation possible après l'usinage approximatif, ils ont besoin être calibré, tellement généralement, des processus devraient être séparés pour l'usinage approximatif et de finition.
Il est nécessaire de le résumer, en divisant des processus, de maîtriser avec souplesse la structure et la possibilité de traitement des pièces, de la fonction des machines-outils, du nombre de teneurs de usinage en OR des pièces, du nombre de temps d'installation et de l'organisation de production de l'unité. En outre, on lui suggère d'adopter le principe de la centralisation de processus ou de la décentralisation de processus, qui devrait être déterminé selon la situation réelle, mais doit être raisonnable.

Q2 : Quels principes devraient être suivis en arrangeant l'ordre de traitement ?
Réponse : L'ordre de traitement devrait être arrangé selon la structure de la pièce et de l'état vide, aussi bien que le besoin de positionnement et de fixage. La clé est que la rigidité de l'objet ne sera pas endommagée. L'ordre suivra généralement les principes suivants :

(1) le traitement du processus précédent n'affectera pas le positionnement et le fixage du prochain processus, et le traitement des machines-outils générales entremêlées entre elles également sera considéré largement.
(2). Exécutez la cavité interne traitant d'abord, et puis effectuez le traitement de découpe.
(3) il vaut mieux de relier les processus du même positionnement, maintenant la méthode ou le même couteau traitant pour réduire les temps du positionnement répété, changement d'outil et déplacement de la plaque de pression.

(4). Pour des processus multiples dans la même installation, le processus avec de petits dommages rigides à l'objet sera arrangé d'abord.
Q3 : À quels aspects devrait-il être prêté l'attention en déterminant l'objet le fixage du mode ?
Réponse : Attention de salaire aux trois points suivants en déterminant la donnée de positionnement et en maintenant le plan :
(1) essayent d'obtenir la conception
(2). Essayez de réduire les temps de fixage, et assurez-vous que toutes les surfaces à usiner peuvent être usinées après on plaçant.
(3) évitent le plan manuel de utilisation d'ajustement pour la profession de machine.

(4) le montage sera ouvert sans à-coup, et son mécanisme de positionnement et de fixage n'affectera pas le chemin d'outil pendant le traitement (tel que la collision). En pareil cas, il peut être maintenu avec un étau ou en ajoutant une embase pour dessiner des vis.
Q4 : Comment déterminer un point de réglage raisonnable d'outil ? Quelles sont les relations entre le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation ?

1. Le point de trousse d'outils peut être placé sur la pièce à traiter, mais il convient noter que le point de trousse d'outils doit être la position de référence ou la cloison de finition. Parfois le point de réglage d'outil est endommagé après le premier processus, qui mènera à aucune manière de trouver le point de réglage d'outil dans le deuxième processus et le processus suivant. Par conséquent, en plaçant l'outil dans le premier processus, il convient noter qu'une position relative de trousse d'outils devrait être placée à un endroit avec des relations relativement fixes de dimension avec la référence de positionnement, de cette façon, le point original de trousse d'outils peut être trouvé selon les relations relatives de position entre eux. Cette position relative de trousse d'outils est habituellement placée sur l'établi ou le montage de machine-outil. Les principes de sélection sont comme suit :

(1) facile à trouver.
(2) programmation facile.
(3) l'erreur d'arrangement d'outil est petite.
(4) il est commode de vérifier pendant le traitement.
2. La position d'origine du système du même rang d'objet est placée par l'opérateur. Après que l'objet soit maintenu, il est déterminé par l'établissement d'outil. Il reflète les relations de position de distance entre l'objet et la machine-outil au zéro absolu. Une fois que le système du même rang d'objet est fixé, il est généralement inchangé. Le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation doivent être unifiés, c.-à-d., pendant le traitement, le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation sont cohérents.
Q5 : Comment choisir l'itinéraire de coupure ?

Le chemin d'outil se rapporte au chemin et à la direction de l'outil relativement à l'objet en cours d'usinage d'OR. Le choix raisonnable de l'itinéraire de usinage est très important, parce qu'on le lie étroitement à l'exactitude d'usinage et à la qualité extérieure des pièces. Les points suivants sont principalement considérés en déterminant le chemin d'outil :
1) assurent les conditions d'exactitude d'usinage des pièces.
2) il est commode pour le calcul numérique et réduit programmer la charge de travail.
3) recherche l'itinéraire de traitement le plus court pour réduire l'heure vide d'outil d'améliorer l'efficacité de traitement.
4) réduisent au minimum le nombre de segments de programme.
5) assurent les conditions de rugosité de la surface de découpe d'objet après usinage. La découpe finale sera traitée sans interruption avec le dernier coupeur.

6) L'itinéraire de l'avance et de la retraite d'outil (coupées dans et coupées) devrait également être soigneusement considéré comme pour réduire au minimum des marques d'outil provoquées par l'arrêt d'outil à la découpe (déformation élastique provoquée par le changement soudain de la force de coupe), et pour les éviter de rayer l'objet par la coupure verticalement sur la découpe apprêtent le processus et le calcul de programmation sera unifié.
Q6 : Comment surveiller et s'ajuster pendant le traitement ?
L'objet peut écrire l'étape de traitement automatique après l'alignement et la correction de programme sont accomplies. Dans le processus de usinage automatique, l'opérateur surveillera le processus de coupure pour empêcher les problèmes de qualité d'objet et d'autres accidents provoqués par la coupe anormale.

La surveillance de couper le processus considère principalement les aspects suivants :
1. La considération principale de la surveillance de processus de usinage approximative est le retrait rapide de l'allocation en surplus sur la surface d'objet. Dans le processus de usinage automatique de la machine-outil, l'outil coupe automatiquement selon le chemin de coupure prédéterminé selon les paramètres réglés de coupe. Opération actuellement

L'opérateur observera le changement de couper la charge du processus de usinage automatique par la table de charge de coupe, et ajuste les paramètres de coupure selon la force de rapport de l'outil pour maximiser l'efficacité de la machine-outil.
2. la surveillance de couper le bruit dans le processus de coupure dans le processus automatique de coupe, le bruit de l'outil coupant l'objet est stable, continue, et lumière au début de la coupe, et le mouvement de machine-outil est stable actuellement. Avec le progrès du processus de coupure, quand il y a les taches dures sur l'objet ou l'outil est utilisé ou l'outil est maintenu, le processus de coupure devient instable. La représentation instable est que les changements sains de coupure, l'outil et l'objet se heurteront les uns avec les autres, et la machine-outil vibrera. Actuellement, les paramètres et les conditions de coupure de coupure devraient être ajustés à temps. Quand l'effet d'ajustement n'est pas évident, la machine-outil devrait être faite une pause pour vérifier l'état de l'outil et de l'objet.

3. Le processus de finition est surveillé pour assurer la taille de usinage et la qualité extérieure de l'objet. La vitesse de coupure est haute et le taux d'entrée est grand. Actuellement, l'attention devrait être prêtée à l'influence de l'habillage de puce sur la surface usinée. Pour la cavité usinant, l'attention devrait également être prêtée plus d'à la coupe et à l'outil passant aux coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, d'abord, prêtent l'attention à ajuster la position de pulvérisation du fluide de coupe, de sorte que la surface usinée soit toujours en meilleur état de refroidissement ; En second lieu, attention de salaire à la qualité de la surface usinée de l'objet, et essayer d'éviter des changements de qualité en ajustant les paramètres de coupure. Si l'ajustement n'a toujours aucun effet évident, cessez la machine pour vérifier si le programme original est raisonnable.
En particulier, attention de salaire à la position de l'outil en suspendant l'inspection ou en arrêtant l'inspection. Si l'outil s'arrête dans le processus de coupure et l'axe s'arrête soudainement, des marques d'outil seront produites sur la surface d'objet. Généralement l'arrêt sera considéré quand l'outil part de l'état de coupure.

4. La qualité de l'outil de surveillance d'outil détermine en grande partie la qualité de traitement de l'objet. En cours d'usinage automatique et coupure, il est nécessaire de juger l'état normal d'usage et l'état anormal de dommages des outils au moyen de surveillance saine, coupant le minuteur, l'inspection de pause pendant la coupe, l'analyse de surface d'objet, les outils etc. sera manipulé à temps selon les conditions de traitement d'empêcher les problèmes de qualité de traitement provoqués par les outils n'étant pas manipulé à temps.
Q7 : Comment machines-outils raisonnablement choisies ? Combien d'éléments y a-t-il dans les paramètres de coupure ? Combien de matériaux y a-t-il ? Comment déterminer la vitesse d'outil, coupant la vitesse, largeur de coupe ?

1. Le coupeur non de remoulage de fraisage combiné de coupeur ou de fraisage combiné de carbure sera choisi pour le fraisage plat. En général en fraisant, essayez d'utiliser le deuxième chemin d'outil pour le traitement. Le premier chemin d'outil est meilleur d'utiliser le coupeur de fraisage combiné pour le fraisage approximatif, et le chemin d'outil est continu le long de la surface d'objet. La largeur recommandée de chaque chemin d'outil est 60% - 75% du diamètre d'outil.
2. le coupeur de fraisage combiné de coupeur et de fraisage combiné avec l'insertion de carbure sont principalement utilisés pour usiner le patron, la cannelure et la surface de bouche de boîte.
3. le couteau de boule et le couteau rond (également connu sous le nom de couteau rond de nez) sont utilisés généralement pour traiter les surfaces incurvées et les formes variables de découpe d'angle. Le coupeur de boule est en grande partie utilisé pour semi finir et finir. Les coupeurs ronds avec des insertions de carbure sont en grande partie utilisés pour la rugosité.
Q8 : Que la fonction du traitement est-elle feuille de programme ? Que devrait être inclus dans la feuille de programme de traitement ?
Réponse : (1) la liste de programme de traitement est une du contenu de l'OR traitant la conception de processus, est également une procédure qui doit être observée et mise en application par l'opérateur, et est une description spécifique du programme de traitement. Le but est de faire l'opérateur connaître le contenu du programme, le fixage et les méthodes de positionnement, et les problèmes aux lesquels devrait être prêté l'attention en choisissant les outils pour chaque programme de traitement.

(2) dans la liste de programme de traitement, elle devrait inclure : le dessin et le nom du fichier de programmation, nom d'objet, maintenant le croquis, nom du programme, l'outil ont employé dans chaque programme, la profondeur maximum de la coupe, traitant la nature (telle que l'usinage ou la finition approximatif usinant), la durée de la transformation théorique, etc.
Q9 : Comment se préparer à la programmation d'OR ?
Réponse : Après détermination de la technologie transformatrice, nous devrions comprendre le suivant avant la programmation : 1. objet maintenant la méthode ; 2. taille d'objet rugueuse - pour déterminer la gamme de traitement ou si le fixage multiple est exigé ; 3. Le matériel de l'objet - afin de choisir quel outil pour employer pour le traitement ; 4. Quels sont les outils en stock ? Avoid modifiant le programme quand il n'y a aucun un tel outil. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez préparer à l'avance.

Q10 : Que les principes pour placer sont-ils la taille sûre dans la programmation ?
Réponse : Le principe de établissement de la taille sûre est généralement plus haut que la surface la plus élevée de l'île. Ou ensemble la programmation au zéro absolu à l'avion le plus élevé, afin d'éviter le danger de la collision de couteau dans la plus large mesure possible.
Q11 : Pourquoi devrait le traitement de courrier être suivi après le chemin d'outil est compilé ?
Réponse : Puisque le code d'adresse identifié par différentes machines-outils est différent du format de programme de commande numérique, le format de post-traitement correct doit être choisi pour la machine-outil utilisée pour s'assurer que le programme compilé peut fonctionner.
Q12 : Quelle est communication de DNC ?

Réponse : Il y a deux manières de transmission de programme : Commande numérique par ordinateur et DNC. La commande numérique par ordinateur se rapporte que le programme est stocké dans la mémoire de la machine-outil par les médias (tels que le lecteur à disque souple, de bande, la ligne de communication, etc.), et le programme est exigé de la mémoire pour le traitement. Puisque la capacité de stockage est limitée par la taille, quand le programme est grand, la méthode de DNC peut être employée pour le traitement. Puisque la machine-outil indique le programme directement à partir de l'ordinateur pilote (c'est-à-dire, il n'est pas limité par la taille de la capacité de stockage) pendant le traitement de DNC.

Il y a trois éléments de couper des paramètres : la profondeur de coupe, axent la vitesse et la vitesse d'alimentation.
Les principes généraux pour choisir des paramètres de coupure sont :
Moins de coupe et de rapide vitesse d'alimentation (c.-à-d. petite profondeur de coupure et alimentation rapide)
Selon la classification des matériaux, des outils sont généralement divisés en outils en acier blancs durs ordinaires (faits d'acier à coupe rapide), ont enduit des outils (tels que l'électrodéposition titanique), et des outils d'alliage (tels que l'acier de tungstène, des outils de nitrure de bore, etc.).