Les pièces d'usinage sur tour CNC doivent être divisées en procédés selon le principe de concentration du procédé,et la plupart ou même toutes les surfaces doivent être terminées sous un seul pincement autant que possible. Selon les différentes formes de structure, choisissez généralement un cercle externe, une face d'extrémité ou un trou interne, une serrure de face d'extrémité, et efforcez-vous d'unifier la référence de conception,référence de processus et origine de programmationDans la production de masse, les méthodes suivantes sont couramment utilisées pour diviser le processus.
1, selon le procédé de division de surface de traitement des pièces
C'est-à-dire l'achèvement de la même partie du procédé de surface pour un procédé, pour le traitement de pièces de surface multiples et complexes,en fonction de ses caractéristiques structurelles (telles que la forme interneLes résultats de l'analyse de l'efficacité de l'équipement de production sont décrits ci-dessous.
La surface nécessitant une grande précision de positionnement doit être terminée en une seule prise afin de ne pas affecter la précision de positionnement de l'erreur générée par la prise de positionnement multiple.Comme indiqué à la figure 1, en fonction des caractéristiques du procédé de la pièce, les contours extérieurs et intérieurs du matériau brut et de l'usinage de finition dans un procédé visant à réduire le nombre de serrures,qui est propice à assurer la coaxialité.
2、Division du procédé par roulage et finition
C'est-à-dire que la partie du procédé terminée dans l'usinage brut est un procédé, et la partie du procédé terminée dans l'usinage de finition est un procédé.Pour les pièces ayant une marge importante et des exigences élevées en matière de précision de traitementLe tournage brut sera organisé dans les machines-outils CNC de moindre précision et de plus grande puissance à effectuer,le tournage de finition sera organisé dans les machines-outils CNC de plus haute précision pour compléter.
Cette méthode de séparation convient aux pièces présentant une grande déformation après usinage, qui nécessitent un usinage séparé des matières brutes et des finitions, telles que les pièces avec des blancs de pièces moulées, des pièces soudées ou des pièces forgées.
Répartition du processus selon le type d'outil utilisé
3、Division du processus selon le type d'outil utilisé
Le même outil pour compléter la partie du procédé pour un procédé, cette méthode est adaptée à la surface de la pièce à usiner plus, les machines-outils travaillent en continu pendant une longue période,la préparation des procédures de traitement et la vérification de la difficulté de la situation.
4, selon le nombre de fois où le processus d'installation
Cette méthode est adaptée aux pièces de travail à faible teneur en transformation,le traitement est terminé pour atteindre l'état d'inspection en cours.
Après une analyse sérieuse et attentive du schéma de pièce, les principes de base suivants doivent être suivis pour élaborer le plan d'usinage - grossier d'abord, puis fin, proche puis lointain,Croix intérieure et extérieure, le nombre le plus petit de segments de programme et le trajet le plus court de l'outil.
(1) D'abord grossier, puis fin
Cela signifie que la précision de l'usinage s'améliore progressivement selon la séquence de tournage brut et de demi-finition.Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des pièces de finition, dans le processus de coupe, le processus de rugosité doit être organisé en premier, dans un délai plus court, la majeure partie de l'allocation d'usinage avant la finition est enlevée,tout en essayant de s'assurer que la finition est uniforme.
2) Tout d'abord près, puis loin
Les distances éloignées et proches mentionnées ici sont en fonction de la distance de la pièce usinée par rapport au point d'usinage.il est généralement arrangé que la partie proche du point d'outil sera usinée en premier, et la partie éloignée du point d'outil sera usinée ultérieurement, afin de raccourcir la distance de déplacement de l'outil et de réduire le temps de déplacement à vide.
(3) croisement interne et externe
Pour la surface intérieure (cavité intérieure) et la surface extérieure des pièces à usiner,la séquence de traitement doit être organisée de manière à ce que l'usinage brut des surfaces intérieure et extérieure soit effectué en premier, suivie de l'usinage de finition des surfaces intérieure et extérieure