Les conditions de coupe des matériaux difficiles à usiner ont toujours été fixées relativement bas.Avec l'amélioration des performances des outils, l'émergence de machines-outils CNC à grande vitesse et de haute précision et l'introduction de méthodes de fraisage à grande vitesse, à l'heure actuelle, la coupe de matériaux difficiles à usiner est entrée dans la période de l'usinage à grande vitesse. et des outils à longue durée de vie.Désormais, la méthode d'usinage consistant à utiliser une faible profondeur de coupe pour réduire la charge sur le tranchant de l'outil, afin d'améliorer la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, est devenue le meilleur moyen de couper des matériaux difficiles à usiner.Bien sûr, il est également très important de choisir des matériaux d'outils et une géométrie d'outil qui s'adaptent aux propriétés uniques des matériaux difficiles à usiner, et nous devons nous efforcer d'optimiser la trajectoire de coupe de l'outil.
Par exemple, lors du perçage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en raison de la faible conductivité thermique du matériau, il est nécessaire d'éviter qu'une grande quantité de chaleur de coupe ne reste sur l'arête de coupe.Par conséquent, la coupe discontinue doit être utilisée autant que possible pour éviter la friction et la génération de chaleur entre l'arête de coupe et la surface de coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil et à assurer la stabilité de la coupe.Lors de l'usinage grossier de matériaux difficiles avec une fraise à bout sphérique, la forme et la fixation de l'outil doivent être bien adaptées, ce qui peut améliorer la précision de rotation et la rigidité de serrage de la partie coupante de l'outil, afin de garantir que la vitesse d'avance par dent est maximisée. dans des conditions de rotation à grande vitesse, et en même temps, cela peut également prolonger la durée de vie de l'outil.