1. Alliage d'aluminium
L'alliage d'aluminium a l'excellente force au rapport de poids, la conduction thermique et la conductivité élevée, et la protection contre la corrosion naturelle. Ils sont faciles à traiter et ont de bas coûts en lots, ainsi ils sont souvent l'option la plus économique pour fabriquer les pièces faites sur commande en métal et des prototypes.
Les alliages d'aluminium ont habituellement de moindre force et la dureté qu'en acier, mais ils peuvent être anodisés pour former une couche protectrice dure sur leur surface.
606 en aluminium est l'alliage d'aluminium le plus commun et le plus universel, avec la bonne force au rapport de poids et à l'excellente représentation de usinage.
608 en aluminium a les propriétés semblables de composition et de matériel en tant que 6061. Il est généralement employé en Europe parce qu'il répond à des normes britanniques.
7075 en aluminium est l'alliage le plus utilisé généralement dans les applications aérospatiales. Dans les applications aérospatiales, la réduction de poids est cruciale parce qu'elle a d'excellentes propriétés de fatigue et peut être soumise à un traitement thermique au mêmes de haute résistance et dureté comme acier.
5083 en aluminium a une résistance plus de haute résistance et excellente d'eau de mer que la plupart des autres alliages d'aluminium, ainsi elle est habituellement employée dans la construction et les applications marines. C'est également le meilleur choix pour la soudure.
Propriétés matérielles :
L densité typique de l'alliage d'aluminium : 2.65-2.80 g/cm3
Je peux être anodisé
L non magnétique
2. Acier inoxydable
Les alliages d'acier inoxydable ont la ductilité de haute résistance et élevée, l'excellente résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et sont faciles à souder, processus et poli. Selon le leur, ils peuvent être (fondamentalement) non magnétiques ou magnétiques.
L'acier inoxydable 304 est l'alliage le plus commun d'acier inoxydable avec d'excellentes propriétés mécaniques et bonne usinabilité. Il est résistant à la plupart des conditions environnementales et médias corrosifs.
L'acier inoxydable 316 est un autre alliage commun d'acier inoxydable avec les propriétés mécaniques semblables à 304. Bien qu'il ait une résistance à la corrosion plus élevée et résistance chimique, particulièrement pour les solutions salines (telles que l'eau de mer), c'est habituellement le premier choix pour des applications dans les environnements durs.
Le duplex 2205 d'acier inoxydable est l'alliage le plus fort d'acier inoxydable (deux fois plus fort que d'autres alliages ordinaires d'acier inoxydable), avec l'excellente résistance à la corrosion. Il est employé dans les environnements durs et a beaucoup d'applications dans l'huile et l'industrie du gaz.
Comparé à 304, l'acier inoxydable 303 a l'excellente dureté, mais la basse résistance à la corrosion. En raison de son excellente usinabilité, il est habituellement employé dans de grands usages de lot, tels que la fabrication des écrous - et - des boulons pour les applications aérospatiales.
Les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 17-4 (SAE Grade 630) sont équivalentes à 304. Ce peut être précipitation durcie à un niveau élevé même (équivalent à l'acier à outils), et a l'excellente résistance chimique, le rendant approprié aux applications avec la performance très haute, telle que la fabrication des lames de turbine de turbines.
Propriétés matérielles :
L densité typique : 7.7-8.0 g/cm3
L alliage non magnétique d'acier inoxydable : 304, 316, 303
L alliage magnétique d'acier inoxydable : 2205 duplex, 17-4
3. Acier doux
L'acier à faible teneur en carbone a de bonnes propriétés mécaniques, bonne usinabilité et bonne soudabilité. En raison de leur coût bas, elles peuvent être employées pour des applications générales, y compris la fabrication des pièces, des gabarits et des montages de machine. Cependant, l'acier à faible teneur en carbone est vulnérable à la corrosion et à l'érosion chimiques.
1018 en acier à faible teneur en carbone est un alliage universel avec la bonnes usinabilité, soudabilité, dureté, force et dureté. C'est l'alliage en acier à faible teneur en carbone le plus utilisé généralement.
1045 en acier à faible teneur en carbone est un acier au carbone moyen avec la bonne soudabilité, la bonne résistance à usinabilité, de haute résistance et à impact.
A36 en acier à faible teneur en carbone est un acier de construction commun avec la bonne soudabilité. Il convient pour différentes applications industrielles et architecturales.
Propriétés matérielles :
L densité typique : 7.8-7.9 g/cm3
L magnétique
4. Acier allié
L'acier allié contient d'autres éléments d'alliage sans compter que le carbone, qui améliore la dureté, la dureté, la fatigue et la résistance à l'usure. Comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier allié est vulnérable à la corrosion et à l'attaque chimique.
L'acier allié 4140 a de bonnes propriétés mécaniques complètes, bonne force et dureté. Cet alliage convient à beaucoup d'applications industrielles, mais n'est pas recommandé pour la soudure.
Allié l'acier 4340 peut être soumis à un traitement thermique avec de haute résistance et la dureté, tout en maintenant sa bonne dureté, la résistance à l'usure et la force de fatigue. Cet alliage est soudable.
Propriétés matérielles :
L densité typique : 7.8-7.9 g/cm3
L magnétique
5. Acier à outils
L'acier à outils est un alliage en métal avec la dureté extrêmement élevée, la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance thermique. Elles sont employées pour faire aux outils de fabrication (par conséquent le nom), comme des moules, des timbres, et des moules. Afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques, elles doivent être soumises à un traitement thermique.
L'acier à outils D2 est un alliage résistant à l'usure, qui peut maintenir sa dureté au ℃ 425. Il est habituellement employé pour faire des outils et des moules.
L'acier à outils A2 est un air durcissant l'acier à outils universel avec la bonne dureté et l'excellente stabilité dimensionnelle à températures élevées. Il est utilisé généralement pour les moulages par injection de fabrication.
L'acier à outils O1 est une huile durcissant l'alliage avec la dureté jusqu'à 65 HRC. Utilisé généralement pour des outils de coupe et des outils de coupe.
Propriétés matérielles :
L densité typique : 7,8 g/cm3
L dureté typique : 45-65 HRC
6. Laiton
Le laiton est un alliage en métal avec la bonne usinabilité et l'excellente conductivité, qui est très appropriée aux applications exigeant le bas frottement. Il est également utilisé généralement dans l'architecture pour créer des composants avec un aspect d'or pour des buts esthétiques.
C36000 en laiton est un matériel avec la force à haute résistance et la résistance à la corrosion naturelle. Il est l'un des matériaux le plus facilement traités et est donc utilisé généralement en grande quantité.