Un ensemble de moules en plastique de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement CNC pour les moules en plastique et des fabricants de moules qualifiés, mais également une bonne conception des moules.Surtout pour les moules complexes, la qualité de la conception du moule représente plus de 80 % de la qualité du moule.Une excellente conception de moule consiste à rendre le coût de traitement faible, la difficulté de traitement réduite et le temps de traitement court sur le principe de répondre aux exigences du client.Quelles sont les procédures de traitement CNC pour les moules en plastique ?
Traitement CNC du moule en plastique automobile
1, flux de traitement CNC du moule en plastique :
1. Ouverture du matériau : (À l'heure actuelle, l'usine de moules n'a pas besoin du processus d'ouverture du matériau lorsqu'elle achète directement le matériau raffiné.)
Matériau de moule avant, matériau de moule arrière, matériau d'insert, matériau de position de ligne et matériau de levage incliné ;
2. Trou de vis à cosse
Percer un trou de filetage, un trou d'épingle, un dé à coudre et un trou de vis
3. Voie navigable
Traitement des voies navigables du noyau de moule avant et arrière
4. Cadre ouvert : (Lorsque le moule est acheté avec une base de moule entièrement traitée, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le cadre.)
Cadre de moule avant et cadre de moule arrière ;
5. Ouverture audacieuse :
Ouverture du noyau du moule avant et ouverture du noyau du moule arrière
6. Finition
Finition du noyau du moule avant, finition du noyau du moule arrière
7. Cuivre :
Goupille en cuivre du moule avant, goupille en cuivre du moule arrière, goupille en cuivre de dégagement du coin de la ligne de séparation ;
8. Coupe de fil :
Insérez la ligne de séparation, la broche en cuivre, la position inclinée de la couchette supérieure ;
9. Étincelle électrique :
Moule avant épais, mâle en cuivre, angle dégagé de la ligne de moule mâle, position de l'os du moule arrière, position occipitale;
10. Traitement du curseur
Position de rangée, pôle de tension de position de rangée ;
11. Clinoforme
Toit incliné, siège de toit incliné et bloc de guidage de toit incliné.
12. Traitement des accessoires de moule
① .Crics, fosses à matrices, clous à déchets (clous limites);
② .Buse d'eau, tête de support, source et transport d'eau ;
13. Polissage du moule
Moule avant, position osseuse du moule arrière, bloc coulissant, toit incliné et insert.
14. Processus supplémentaire pour moule dur
Trempe, nitruration de surface en position rangée ;
15. Accessoires de moule
Gravure sur la surface du moule, curseur, goupille diagonale, gravure d'insert, plaque signalétique du moule, etc.
16. Assortiment de matrices
Les moules avant et arrière sont assortis.
17. Montage du moule
Assemblage global de la filière.
Usinage CNC de moules en plastique
2、Comment effectuer le traitement CNC pour les moules en plastique :
1. Principe de réservation du traitement des moules en plastique
① Pour les pièces nécessitant un traitement thermique, une tolérance de 0,25 mm pour la rectifieuse doit être ajoutée sur un côté de la taille globale de la préparation du matériau avant le traitement thermique ;
② Pour la partie du noyau du moule et de l'insert nécessitant un usinage d'ébauche CNC, une tolérance de 0,2 mm doit être réservée sur un côté ;
③ Une tolérance latérale de 0,3 à 0,5 mm doit être réservée au fraisage grossier du contour par une fraiseuse à banc.Pour les pièces à usiner par meuleuse après la coupe de la ligne, 0,05 mm doivent être réservés sur un côté de la pièce de formage, et une tolérance de meulage de 0,1 mm doit être réservée sur un côté de l'ouverture du contour ;
④ Un polissage miroir est requis après la finition CNC et l'impulsion électrique, et une tolérance de polissage de 0,03 mm est laissée d'un côté.
2. Exigences relatives à la précision de traitement des moules en plastique
La précision de fabrication de la taille de la matrice doit être comprise entre 0,005 et 0,02 mm ;La perpendicularité doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm ;La coaxialité doit être comprise entre 0,01 et 0,03 mm ;Le parallélisme des plans supérieur et inférieur des surfaces de séparation mobiles et fixes du moule doit être compris entre 0,01 et 0,03 mm.
Une fois le moule fermé, l'espace entre les surfaces de séparation est inférieur à la valeur de débordement du plastique moulé.Le parallélisme des autres surfaces de contact de coffrage doit être compris entre 0,01 et 0,02 mm ;La précision d'ajustement de la partie fixe est généralement comprise entre 0,01 et 0,02 mm ;Si le petit noyau n'a aucune exigence d'insertion ou a peu d'impact sur la taille, un ajustement avec jeu de 0,01 ~ 0,02 mm des deux côtés peut être adopté ;La précision de montage de la pièce coulissante est généralement H7/e6, H7/f7 et H7/g6.
Remarque : s'il y a un insert sur la surface du miroir qui est attaché à une marche, le raccord ne doit pas être trop serré, sinon, lorsque l'insert est renversé par l'avant, l'outil utilisé pour frapper est facile à endommager la surface du miroir. .Si cela n'affecte pas la taille du produit, le jeu bilatéral de 0,01 ~ 0,02 mm peut être utilisé pour le montage.