En termes d'améliorer la précision et la productivité, la technologie manufacturière mécanique a été développée rapidement, alors qu'en termes d'améliorer la productivité, améliorant l'automation est la direction des efforts de tous les pays. Ces dernières années, l'usinage des pièces de précision s'est développé rapidement à partir de la commande numérique à CIMS, et a été employé dans une certaine gamme. La transformation de la finition usinant à l'usinage superbe de finition est également la direction de développement des pays développés importants dans le monde.
L'usinage de précision peut être divisé en quatre catégories : coupe d'outil, usinage abrasif, usinage spécial et usinage composé. Avec le développement de la technologie de usinage, beaucoup de nouveaux mécanismes de usinage ont émergé. Par conséquent, l'usinage des pièces de précision, particulièrement l'usinage micro des pièces de précision, doit être effectué selon le mécanisme et les caractéristiques de formation des pièces.
Il y a trois genres d'usinage : coupe, usinage combiné et usinage de déformation. La coupe, également connue sous le nom d'usinage distinct, se rapporte à une méthode de transformation qui emploie la force, la chaleur, l'électricité, la lumière et d'autres méthodes de transformation pour séparer quelques matériaux de l'objet. Le procédé de combinaison est d'employer des méthodes physiques et chimiques pour coller et souder la surface d'objet pour former une couche de surfaçage de différents matériaux, tels que la galvanoplastie, l'apprêtage de phase gaseuse, l'oxydation, la carburation, la liaison, la soudure, etc. ; Le procédé de déformation est d'employer la force, la chaleur, le mouvement moléculaire, etc. pour déformer l'objet et pour changer sa taille, forme et fonction, telle que le bâti, la pièce forgéee, etc.
Le concept de l'usinage visuel a traversé les moyens traditionnels de l'usinage de De. Il a les caractéristiques de l'accumulation, de la croissance, de la déformation, etc. Il également souligne la surface traitant et forme les qualifications de traitement extérieures.
Comparé à la puce facile à couper, la coupe des pièces de précision a les avantages suivants : D'abord, le processus de coupure a un taux plus élevé de coupe et de meilleurs effets économiques, tels que comparé au traitement de plasma de laser. La raison est cela seulement en assurant un grand nombre d'énergie peut nous réaliser un taux matériel élevé de coupe. D'autre part, il restent des problèmes si l'objet usiné peut répondre aux exigences de l'exactitude de taille et de forme.
Dans le processus de production en série, l'usinage libre de pression de puce est principalement employé, et la forme qualifiée finale d'objet peut être obtenue seulement par la coupe suivante. Par conséquent, l'étape de l'usinage est de faire l'objet atteindre une plus haute précision. L'usinage des pièces de précision, particulièrement dans la tendance de la production par lots faible, exige une précision plus élevée et plus haute de forme et de dimension d'objet, ouvrant un nouveau champ plus large du traitement de pièces de précision.
L'utilisation du tour exige naturellement de divers processus de rotation, mais il devrait également noter que le forage, le fraisage, le meulage et la coupe de vitesse peuvent être accomplis sur un tour (intégration de processus). Cette méthode de usinage s'applique à la machine-outil modulaire du centre de fraiseuse de rotation et étant développé actuellement.