Guide des coûts d'usinage CNC : 10 façons éprouvées de réduire les coûts des pièces sans sacrifier la qualité

L'une des plus grandes frustrations pour les équipes d'approvisionnement est de recevoir des offres très différentes pour le même dessin.

D'après notre expérience chez Parts-CNC, des différences de prix de 20% à 80% sont fréquentes.

La raison est simple:

Le coût de l'usinage CNC dépend de la complexité de la conception, de la sélection des matériaux, des exigences de tolérance, du volume de production et de l'efficacité des fournisseurs.

La compréhension de ces facteurs permet aux acheteurs de réduire considérablement les coûts avant le début de la production.

De nombreux dessins précisent:

• ± 0,01 mm
• ± 0,005 mm

à travers toutes les dimensions.

En réalité:

Seules les caractéristiques critiques exigent généralement une telle précision.

Dimensions non critiques de relâchement à partir:

±0,01 mm → ±0,05 mm

peut réduire les coûts d'usinage de 15 à 30%.

Le choix du matériau influence grandement le coût.

• Aluminium 6061
• Lamière C360
• Le POM
• Je suis désolée.

• Titane
• Inconel
• Acier trempé

Exemple:

L'usinage du titane peut coûter 2 à 5 fois plus cher que celui de l'aluminium.

La géométrie complexe augmente:

• Temps de mise en place
• Changement d'outil
• Effort de programmation

Évitez:

• Poches étroites et profondes
• Coins internes tranchants
• Murs extrêmement minces

Une géométrie simple permet souvent d'économiser beaucoup d'argent.

Beaucoup de concepteurs précisent:

Angles intérieurs de 90°

qui sont impossibles à usiner directement.

Utilisation de rayons plus grands:

• Réduit l'usure des outils
• Augmente la vitesse de coupe
• Améliore la fabrication

L'utilisation de tailles de forage communes réduit:

• Changement d'outil
• Temps d'usinage
• Complicité des inspections

Dans la mesure du possible, concevez autour des dimensions standard des trous.

Chaque installation ajoute un coût.

Pièces nécessitant:

• Dispositifs multiples
• Les orientations multiples
• Opérations secondaires

sont plus chers.

La conception pour moins d'installations permet souvent d'économiser immédiatement.

Le volume a une incidence significative sur les prix.

Les coûts de programmation et de mise en place sont répartis entre plusieurs parties.

Au lieu d' acheter:

• Machinerie
• Anodisation
• Assemblage

de plusieurs fournisseurs,

considérer un fournisseur de services complets.

• Moins de coûts logistiques
• Des délais plus rapides
• Un meilleur contrôle de la qualité

Les fournisseurs professionnels identifient souvent:

• Tolérances trop serrées
• Caractéristiques inutiles
• Autres solutions permettant de réduire les coûts

Un client d'équipements industriels a présenté une conception de logement.

Après l'examen de la MDP:

• 12 éléments simplifiés
• Temps d'usinage réduit de 21%
• Le coût total réduit de 19%

sans affecter la fonctionnalité.

Le prix le plus bas ne signifie pas toujours le coût le plus bas.

Considérez les points suivants:

• Performances de qualité
• Fiabilité de la livraison
• Appui technique
• Efficacité de la communication

Un fournisseur qui évite les problèmes de qualité économise souvent plus d'argent à long terme.

Avant de demander un devis:

1. Exigences de tolérance à réviser
2. Simplifier la géométrie
3. Utilisez des tailles de trous standard
4. Choisir les matériaux usinables
5. Demandez une rétroaction de la DFM
6. Fournisseurs consolidés
7. Comparez la valeur totale

La complexité des pièces et le temps de traitement sont généralement les facteurs de coût les plus importants.

Les machines en aluminium sont plus rapides et moins usées.

Beaucoup de projets réduisent les coûts de 10 à 30% après examen technique.

Pas forcément, il faut également tenir compte des questions de transport, de tarifs, de communication et de qualité.