En plus de la résistance et de la ténacité élevées, les performances de surface des accessoires de moule de haute précision sont essentielles pour les performances de travail et la durée de vie des accessoires de moule de haute précision.Il est très limité et non économique de compter uniquement sur l'amélioration et l'amélioration des matériaux de matrice pour améliorer ces propriétés.Cependant, grâce à la technologie de traitement de surface, nous pouvons souvent obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort, raison pour laquelle la technologie de traitement de surface s'est développée rapidement.La technologie de polissage des matrices est une partie importante de l'ingénierie de surface des matrices et un processus de post-traitement important dans la fabrication des matrices.Parce qu'il y a encore des problèmes dans la technologie et les matériaux de polissage nationaux, par exemple, les moules d'injection pour les appareils photo compacts, les CD, les disques VCD et les moules d'injection avec des exigences de transparence élevées pour les outils dépendent toujours des importations.
Le matériau du moule miroir n'est pas seulement un problème de composition chimique, mais également une série de processus avancés tels que le dégazage sous vide, le lingot protecteur d'argon, la coulée et le laminage continus verticaux et le forgeage flexible doivent être utilisés pendant la fusion, de sorte que le miroir l'acier moulé présente une série d'avantages tels que moins de défauts internes, une granulométrie fine des impuretés, une dispersion élevée, une granulométrie fine du métal et une bonne uniformité, afin de répondre aux exigences de l'acier moulé poli au miroir.La technologie de traitement de surface des accessoires de moule est une ingénierie systématique qui modifie la forme, la composition chimique, la microstructure et l'état de contrainte de la surface des accessoires de moule de haute précision par revêtement de surface, modification de surface ou technologie de traitement composite pour obtenir les propriétés de surface requises.Le processus de nitruration comprend la nitruration gazeuse, la nitruration ionique, la nitruration liquide, etc. Dans chaque méthode de nitruration, il existe plusieurs technologies de nitruration, qui peuvent répondre aux exigences de différentes nuances d'acier et de différentes pièces.Du mode de traitement de surface, il peut être divisé en méthode chimique, méthode physique, méthode physico-chimique et méthode mécanique.
Il convient de noter que le polissage de la surface du moule n'est pas seulement affecté par l'équipement et la technologie de polissage, mais également par le degré de miroir du matériau du moule.Cela n'a pas suffisamment attiré l'attention, c'est-à-dire que le polissage lui-même est limité par le matériau du moule.Bien que de nouvelles technologies de traitement visant à améliorer les performances de surface des embouts de précision émergent, la nitruration, la cémentation et le dépôt de film de durcissement sont principalement utilisés dans la fabrication des embouts de haute précision.Comme la technologie de nitruration peut former une surface avec d'excellentes performances, et que le processus de nitruration a une bonne coordination avec le processus de trempe de l'acier de montage de haute précision, en même temps, la température de nitruration est basse, il n'y a pas besoin de refroidissement intense. après la nitruration, et la déformation des raccords de matrice de haute précision est très faible, de sorte que le renforcement de surface des raccords de matrice de haute précision est la technologie de nitruration la plus ancienne et la plus largement utilisée.