Les barres de guidage de Delrin pour le meulage sans centre: tolérance OD en microns

La plupart des magasins vous transformeront volontiers en une tige en plastique, mais très peu vous promettent un niveau de tolérance de la classe des microns, et encore moins peuvent frayer des caractéristiques sur cette surface sans laisser de trace.La tige de guidageDylan Mercer est là.commandé en mai 2025, a demandé les trois: un corps Delrin noir mince, long de 180 mm, sans centre à Ø16.00 mm ±0.005 mm,avec une extrémité de l'œillette fraisée portant un trou transversal de Ø8 mm et un plan longitudinal fraisé le long du corpsSon entreprise en Australie construit des équipements de finition pour les supports d'impression, où ces tiges guident un chariot qui doit glisser sans jeu mesurable, ce qui explique pourquoi la tolérance de diamètre,pas le matériau, était la vraie spécification.

Pourquoi ne pas le tourner?

Une bonne passe de virage sur l'acétal tiendra ± 0,02 mm et vous donnera une surface qui se sent lisse.

• La tige est longue et mince (ratio longueur/diamètre de 11:1), et une partie mince déviant dans le tour de tournage apparaît comme une conique et une lobulation qu'aucun chemin d'outil ne peut complètement éliminer.
• Les roulements de chariot dans la conception de Dylan fonctionnent directement sur la surface de la tige, de sorte que la consistance de la rondeur et du diamètre le long de la longueur complète est plus importante que la taille moyenne.

Le meulage sans centre élimine les deux problèmes ̇ la pièce est soutenue sur toute sa longueur entre la meuleuse, la roue de commande et la lame de repos de travail, sans rouleau pour introduire une déviation.

Première étape: tourner le vide

Chaque tige a commencé comme une barre noire d'acétal homopolymère, tournée à Ø16.20 mm avec le profil de l'extrémité de l'œil rugueux et les deux faces carrées.l'ouverture de l'ouverture de Ø8 mm a été perçée et recouverte pendant que le vide était toujours maintenu sur l'axe principalL'outillage était un carbure à deux flûtes pointu avec râteau positif,et un souffle d'air empêchait les copeaux de se ré-souder sur la surface. Les copeaux d'acétal sont statiques et collent à la pièce si l'air n'est pas là..

Deuxième étape: quelles sont les modifications apportées par le broyage sans centre?

La première étape a fait passer les tiges de Ø16.20 mm à Ø16.00 mm, seulement 0,20 mm de stock, mais enlevées de manière à ce que le tournage ne puisse pas correspondre:

• Le broyage par alimentation sur une machine sans centre avec une roue en carbure de silicium à 60 grains, fonctionnant sous liquide de refroidissement.
• Les matières plastiques ne tolèrent pas la chaleur, et une seule coupe profonde fondra et tachera la surface au lieu de la couper.
• La roue était revêtue toutes les 400 pièces, et le premier article après chaque revêtement était vérifié pour la rondeur et la taille avant de continuer le lot.

Le résultat mesuré sur 2 000 barres:Ø16,000 ± 0,005 mm maintenus sur toute la surface, rondeur 0,001 ∼ 0,002 mm, finition de surface Ra 0,4 μmUne surface sur laquelle un roulement peut rouler pendant des années.

Troisième étape: fraisage sur un OD au sol sans marquage

Après le broyage, les éléments broyés - le profil de l'œil, le plan longitudinal et les trous radiaux - devaient tous être coupés, car le broyage nécessite une surface ronde complète pour supporter la pièce.Le défi est inversé: comment tenir une pièce avec une surface de sol finie sans endommager la surface même que vous venez de payer pour créer?

• Les tiges étaient serrées dans un bloc en V de précision doublée d'un film mou, dimensionné de manière à ce que la force de serrage soit juste suffisante pour résister à la coupure jamais assez pour introduire l'OD.
• Le plan a été fraisé le long du corps dans un seul passage de montée légère avec un moulin à extrémité tranchante, sans recoupe, pour éviter de frotter l'acétal.
• Tous les trous radiaux ont été percés à travers les mêmes positions de fixation, de sorte que les rapports trou à plat sont restés à ± 0,1 mm.

Une dixième de chaque tige a été vérifiée pour détecter les traces de pinceau sous grossissement.