L'usinage de large échelle est divisé en étapes de traitement. Les surfaces avec des conditions élevées de qualité de traitement sont divisées en étapes de traitement, qui peuvent être effectivement divisées en trois étapes : traitement approximatif, semi pour finir traiter et finir traitement. Principalement pour la qualité de traitement ; Elle favorise l'utilisation rationnelle de l'équipement, la disposition des procédures de traitement thermique, et la détection des défauts vides. Première donnée de traitement : pendant le traitement des pièces, la surface utilisée comme donnée de positionnement devrait être traitée d'abord, afin de fournir une donnée précise pour le traitement suivant dès que possible. Ce s'appelle la « référence d'abord ».
Pour les parties usinées à grande échelle telles que la boîte, la parenthèse et la bielle, l'avion sera usiné d'abord et alors le trou sera usiné. De cette façon, les trous peuvent être usinés en l'avion plaçant, l'exactitude de position de l'avion et des trous est améliorée, et l'usinage des trous sur l'avion est commode. Le finissage des surfaces principales (telles que rectifier, aiguiser, le roulement de meulage fin, etc.) devrait être effectué à l'étape de l'itinéraire de processus. La finition extérieure après traitement devrait être au-dessus de ra0.8um. N'importe quelle légère collision endommagera la surface. Après avoir fini, elle devrait être protégée avec le pilou. On ne permet pas à des des mains ou d'autres objets d'entrer en contact avec directement l'objet, afin d'éviter les dommages à la surface de finition devant transférer et l'installation entre les processus.
Comment enlever des bavures dans l'usinage à grande échelle ?
1. La manière traditionnelle de l'ébavurage manuel est le dossier en acier, le papier sablé et la tête de meulage ; Le couteau de ébarbage remplace graduellement ces méthodes traditionnelles, qui est simple et commode pour employer, n'exige pas le traitement technique, n'épargne pas le coût et n'est pas favorable à l'environnement.
2. L'ébavurage chimique est l'ébavurage automatique et sélectif des pièces faites de matériaux en métal basés sur le principe de la réaction électrochimique. Il peut être très utilisé pour l'ébavurage du corps de la pompe, du corps de valve, de la bielle, des couples de soupape à pointeau de plongeur et d'autres pièces faits de différents matériaux en métal dans les machines pneumatiques, hydrauliques, de construction, la pompe à huile de bec, l'automobile, le moteur et d'autres industries. Il s'applique aux bavures internes il est difficile enlever que, aux pièces après traitement thermique et à l'usinage fini.
3. L'ébavurage électrolytique convient à ébavurer les pièces cachées, trous croisés ou parties formées complexes, avec l'efficacité élevée de production. Le temps de ébavurage prend généralement seulement quelques secondes aux dizaines de secondes. Cette méthode est employée souvent pour les vitesses de ébavurage, les cannelures, les bielles, les corps de valve et les orifices de passage d'huile de vilebrequin, aussi bien qu'arrondissage pointu de coin. L'inconvénient est que la proximité des bavures de la pièce est également affectée par électrolyse, et le lustre original de la surface sera perdu, et même l'exactitude dimensionnelle sera affectée.