Meilleurs paramètres de coupe pour l'usinage CNC efficace de pièces en cuivre

Le cuivre est largement utilisé dansles connecteurs électriques, les dissipateurs de chaleur, les barres de bus, les composants RF et l'électronique de puissanceCependant, il ne peut pas être utilisé dans les installations électriques.haute ductilité et douceurLa machine à commande numérique est plus difficile que les matériaux tels que l'aluminium ou l'acier.

Le choix de laparamètres de coupe correctsest essentiel pour atteindreefficacité d'usinage élevée, tolérances serrées et finitions de surface propresCe guide fournit des gammes de paramètres pratiques et une expérience d'usinage réelle pour optimiser les pièces de cuivre d'usinage CNC.

Le cuivre tend àadhérer à des outils de coupe et former des bords construits (BUE)Lorsque les paramètres ne sont pas optimisés, plusieurs problèmes peuvent survenir:

• Formation de taches sur les bords
• Utilisation de la surface au lieu d'une coupe propre
• Réduction de la précision dimensionnelle
• L'usure de l'outil et l'adhérence des copeaux

Les paramètres de coupe appropriés aident le cuivrecouper proprement au lieu de déformer, améliorant à la foisproductivité et qualité des pièces.

Les gammes de paramètres suivantes sont couramment utilisées pour l'usinageC11000 et C10100 cuivreen utilisant des outils en carbure.

Des vitesses de coupe plus élevées produisent généralementdes coupes plus propres et de meilleures finitions de surfacelorsque le cuivre est usiné.

Pour les opérations de tournage CNC telles que les arbres ou les composants électriques cylindriques, les paramètres diffèrent légèrement.

Pour les opérations de finition, la réduction du taux d'alimentation peutles finitions de surface inférieures à Ra 1,6 μm.

Les paramètres de coupe doivent correspondre à la conception correcte de l'outil.

Caractéristiques des outils recommandées:

• Outils à base de carbure poli
• Grands angles de ramage
• Moulins à extrémité à deux ou trois flûtes
• Les revêtements TiB2 ou DLC

Les flûtes polies réduisent l'adhérence des copeaux et permettent aux copeaux d'évacuer en douceur.

Options d'outils typiques

Composants de précision tels que:Connecteurs RF ou pièces de semi-conducteursnécessitent des tolérances plus serrées et des finitions plus lisses.

Paramètres de finition typiques:

Ces réglages réduisent les forces de coupe et aident à atteindre des tolérances telles que:

• ±0,02 mm (précision standard)
• ±0,01 mm (précision élevée)

Le cuivre produitlongues éclats tendres, ce qui peut entraîner une nouvelle coupe et des dommages à la surface.

Les solutions efficaces sont les suivantes:

• Systèmes de refroidissement à haute pression
• Le soufflage d'air pour les passages de finition
• Moulins à extrémité de flûte
• Évacuation fréquente des puces

Ces stratégies améliorent la durée de vie des outils et maintiennent des conditions de coupe stables.

Un projet de fabrication impliquant la productionà haute conductivité en cuivrepour l'électronique de puissance.

Spécifications de la pièce

• Matériau: cuivre C11000
• Taille: 150 × 90 × 30 mm
• Tolérance requise: ±0,01 mm
• Finition de surface: Ra ≤1,6 μm

Paramètres optimisés

• Vitesse de coupe:420 m/min
• Alimentation par dent:00,08 mm
• Profondeur de coupe:1.2 mm
• Le montant de l'indemnité de fin:00,03 mm

Résultats

• Finition de surface obtenue:Ra 1,3 μm
• Précision dimensionnelle:± 0,009 mm
• La durée de vie des outils est améliorée par25%

En évitant ces erreurs, l'efficacité de l'usinage peut être considérablement améliorée.

1Utilisation d'outils conçus pour l'acier
Les outils en acier ont souvent des angles de rasage plus petits, ce qui augmente l'adhérence des copeaux.

2Tu coupes trop lentement.
Les vitesses de coupe basses augmentent la déformation et le frottement de la surface.

3. Une force de serrage excessive
Les pièces en cuivre peuvent se déformer lors de l'usinage si les appareils sont soumis à une pression excessive.

4Sauter les passes de finition.
Les passes de finition améliorent la précision dimensionnelle et réduisent les éboulements.

L'efficacité de l'usinage CNC de pièces en cuivre dépend fortement deparamètres de coupe et stratégies d'outillage appropriés.

Les meilleures pratiques comprennent:

• Utilisationvitesses de coupe élevées et taux d'alimentation modérés
• Sélectionnezoutils à base de carbure poli pour métaux non ferreux
• Appliquerdes feuilles de finition pour des tolérances serrées
• Veiller à l'efficacitéévacuation et refroidissement des copeaux

Avec des paramètres d'usinage optimisés, les fabricants peuventcomposants en cuivre de haute précision de qualité stable et d'efficacité de production améliorée.