Principe d'agencement de la séquence d'usinage des pièces du lit
1. Principe du tour de l'ébauche à la finition : la séquence d'usinage de chaque surface doit être un usinage semi-fini en fonction des feuilles d'usinage grossières_ Finition_ L'usinage de précision doit être effectué en séquence pour améliorer progressivement la précision d'usinage de la surface et réduire la rugosité de la surface évaluer.
2. Le principe de la référence du tour en premier : la surface utilisée comme référence de précision doit être traitée en premier, car plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible.Étant donné que le cercle extérieur inversé 40 est la référence de la coaxialité, le tour doit d'abord traiter cette surface, puis traiter d'autres surfaces.
3. Le principe de la priorité du tour : la surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin que d'éventuels défauts sur la surface principale de l'ébauche puissent être trouvés le plus tôt possible.La surface secondaire du tour peut être alternée et placée après que la surface de traitement principale a été traitée dans une certaine mesure et avant la finition finale.
4. Le principe de rotation de près à loin : généralement, une fois la pièce serrée, les pièces proches du porte-outil sont traitées en premier, et les pièces éloignées du porte-outil sont traitées plus tard, afin de raccourcir la course de l'outil. distance et réduire le temps de course à vide.Elle est également propice au maintien de la découpabilité des ébauches ou produits semi-finis et à l'amélioration de leurs conditions de découpe.Pour le trou intérieur des pièces de tour, le trou du cône intérieur doit être traité en premier, puis le trou intérieur de φ 30 mm, l'usinage final du trou intérieur de φ 20 mm.
Technologies de traitement clés :
La technologie clé de l'usinage de précision des pièces de tour.La conception et la fabrication de machines-outils conventionnelles ont une grande tolérance dans tous les aspects de la technologie.Chaque maillon de machine-outil d'ultra précision est fondamentalement dans un état de limite technique ou d'application critique.Tout lien qui n'est pas pris en compte ou géré correctement entraînera un échec global.Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une compréhension très complète et approfondie de l'ensemble du système de la machine-outil et de chaque partie de la technologie de conception.Il est nécessaire de réaliser la conception globale de manière très détaillée en fonction de la faisabilité et de l'optimisation globale.Conception et technologie de fabrication de la structure du corps de la machine-outil à haute rigidité et haute stabilité.Surtout pour les machines-outils LODTM, en raison du grand corps, de son propre poids et de la grande variation du poids de la pièce de roulement, toute petite déformation affectera la précision d'usinage.En plus de répondre aux exigences en termes de matériaux, de formes structurelles et de processus, la conception structurelle doit également prendre en compte l'opérabilité de la machine-outil pendant le fonctionnement.
Technologie de broche ultra précise pour les pièces de tour.Le schéma de la broche aérostatique est souvent adopté pour les petites et moyennes machines-outils.La broche aérostatique a un faible amortissement et convient aux applications d'usinage rotatif à grande vitesse, mais sa capacité portante est faible.La précision de rotation de la broche aérostatique peut atteindre 0,05 μm. La broche de la machine-outil LODTM supporte une grande taille et un poids de pièce, de sorte que la broche hydrostatique est généralement préférée.La broche hydrostatique a un grand amortissement, une bonne résistance aux vibrations et une grande capacité portante, mais elle doit prendre des mesures de refroidissement liquide et de température constante en raison de son chauffage à grande vitesse.La précision de rotation de la broche hydrostatique peut atteindre 0,1 μm. Afin d'assurer la précision et la stabilité de la broche, la source de pression d'air et la source de pression hydraulique nécessitent une température constante, un filtrage et un traitement de contrôle de précision de la pression.
Air, liquide, température, vibration et autres technologies de contrôle de l'environnement de travail de haute précision pour les pièces de tour.Isolation des vibrations et contrôle de l'attitude horizontale de la machine-outil.L'influence des vibrations sur l'usinage d'ultra précision est très évidente, même pour les véhicules longue distance.Un traitement spécial des fondations et des mesures composites d'isolation des vibrations flottantes dans l'air doivent être pris pour l'isolation des vibrations de la machine-outil.Le système d'isolation des vibrations flottant à l'air du corps de la machine-outil doit également avoir la fonction de nivellement automatique pour empêcher l'influence du changement d'état horizontal sur le traitement pendant le traitement de la machine-outil.Pour les machines-outils avec des exigences élevées d'isolation des vibrations LODTM, la fréquence naturelle du système d'isolation des vibrations doit être inférieure à 1 HZ.