Application de cmm dans un atelier d'usinage cnc
La caractéristique de l'industrie moderne est la précision des composants de fabrication.Il a été évalué à un dixième de micron et continue de croître.En effet, la précision des machines-outils déclarées par les constructeurs s'est tellement améliorée qu'il devient de plus en plus difficile de mesurer l'écart réel des pièces fabriquées.Par conséquent, de nouvelles méthodes de contrôle et de nouveaux équipements de mesure sont constamment développés et améliorés.L'une des unités d'équipement flexibles, rapides et précises utilisées pour estimer la précision des pièces est la CMM.
Application de la CMM
CMM est le moyen de mesure automatique et manuel moderne le plus avancé, et il a trouvé de nombreuses utilisations possibles dans l'industrie.De nombreux types de MMT différents permettent d'utiliser l'outil sur des machines de grande taille (MMT à portique) et minimales (MMT en porte-à-faux).Une variété de types de sondes (mécaniques, optiques, laser ou lumière blanche) garantissent que vous pouvez même mesurer des surfaces que la sonde ou tout autre objet ne doit pas toucher.Le haut niveau d'automatisation de la MMT lui permet d'être utilisée soit manuellement par les machinistes, soit de réduire la main-d'œuvre en l'automatisant pour les opérations répétitives impliquant une production de masse.
La façon dont vous utilisez la machine CMM dépend de ce que vous voulez réaliser.Sa flexibilité et son niveau de précision offrent de nombreuses opportunités aux industriels.Vous pouvez utiliser CMM pour reconcevoir des pièces existantes après les avoir usinées ou mesurées, ou vous pouvez les utiliser dans le cadre d'une chaîne de fabrication automatisée.Il existe de nombreuses options, dont certaines sont répertoriées dans les paragraphes suivants.
Ce que vous devez faire avant d'utiliser CMM
Les MMT utilisent les instruments de mesure les plus sophistiqués.Ils peuvent estimer des défauts dans des parties plus petites que des micromètres.Cependant, pour qu'ils atteignent la précision souhaitée, le machiniste doit soigneusement préparer l'équipement pour la mesure.Le degré de préparation dépend de la précision du composant testé.Si nous parlons des pièces avec la plus grande précision (pièces avec une tolérance de IT6 ou moins), vous devrez préparer la MMT et la zone que vous mesurerez.Il doit avoir un pourcentage d'humidité spécifique et une température optimale, et il doit être très propre, car même une petite poussière peut affecter le résultat de l'opération sous cette précision.
Les MMT elles-mêmes sont généralement calibrées à l'aide de billes métalliques extrêmement précises.Ses écarts de taille et de forme sont bien connus.La position de la sphère sur l'établi en granit est également connue (généralement, il y a un dispositif spécial au centre de l'établi).La sonde doit contacter plusieurs points de la sphère et déterminer ses écarts de diamètre et de forme.Ajustez ensuite les mesures en fonction de leurs écarts et mesurez à nouveau la sphère pour vous assurer que les paramètres corrects sont enregistrés.
MMT pour mesure de surface complexe
Le but principal de CMM est de mesurer des surfaces complexes.C'est pourquoi le CMM peut réaliser pleinement son potentiel lorsqu'il est utilisé pour les aubes de turbine, les ailes d'avion, les roues de pompe et d'autres composants avec des surfaces spéciales.
Si vous fabriquez un grand nombre de pièces identiques, et qu'elles sont très précises, vous devez vérifier chaque pièce, alors l'automatisation de telles opérations est également possible.Cependant, dans la plupart des cas, ces pièces sont mesurées manuellement par le machiniste.
Afin de mesurer des surfaces complexes, le machiniste utilisera la télécommande pour déplacer manuellement la sonde le long des trois axes jusqu'à ce que la sonde entre en contact avec la pièce dont le machiniste a besoin.Puis, après un grand nombre de mesures, les points sont analysés et le contour de la pièce est relié en spline.Les résultats de mesure sont ensuite comparés au modèle 3D de la pièce (y compris les écarts acceptables) ou à d'autres données indiquant les dimensions requises.
CMM pour la relation et l'écart formel
Les caractéristiques de la plupart des pièces de haute qualité résident non seulement dans leur erreur de taille, mais aussi dans la précision de leur forme de surface et la position relative entre elles.Ces déviations sont particulièrement importantes pour réduire les vibrations et assurer un mouvement fluide des pièces rotatives.Les mesures CMM de tels écarts ne sont pas très différentes des mesures de surfaces complexes.Tous les écarts de forme et de relation ont une base de comparaison.Par conséquent, afin de répondre aux exigences de précision, vous devez serrer la pièce sur le plan de base et mesurer la pièce requise.Si nous parlons de la relation entre deux surfaces, concevez simplement un appareil pour serrer la première surface et mesurer la seconde surface.
