Il a les avantages de la bonne conductivité, du transfert de chaleur rapide, de la densité légère, de la formation facile, etc., mais les alliages en aluminium et d'aluminium ont les inconvénients de la basse dureté, d'aucune résistance à l'usure, de la corrosion intergranulaire facile, de la soudure difficile, etc., qui affectent la portée de l'utilisation. Par conséquent, afin de développer des forces et éviter des faiblesses, plaquant est employé pour résoudre ce problème dans l'industrie moderne.
1) améliorent la décoration
2) améliorent la dureté extérieure et la résistance à l'usure
3) réduisent le coefficient de frottement et améliorent l'onctuosité
4) améliorent la conductivité extérieure
5) améliorent la résistance à la corrosion
6) facile à souder
7) améliorent l'adhérence avec le caoutchouc pendant le pressing chaud
8) améliorent la réflectivité
9) tolérance dimensionnelle de réparation
Car l'aluminium est un métal relativement actif, les substances plaquées sont plus en activité qu'en aluminium. Par conséquent, avant la galvanoplastie, la conversion chimique correspondante doit être faite, comme l'immersion de zinc, l'alliage de fer de zinc, l'alliage zinc-nickel, et la couche de cuivrage de cyanure de couche intermédiaire avec la bonne adhérence entre le zinc et la couche inférieure en alliage de zinc. En raison de la structure lâche du corps en aluminium moulant sous pression, la partie extérieure du corps ne peut pas être polie pendant le meulage, autrement trous d'épingle, crachement acide, épluchage et d'autres phénomènes se produiront.
