Ce point est certainement très important, car si l'opérateur a une erreur de fonctionnement, cela affectera certainement la qualité du produit, donc certains détails au-dessus du problème sont très importants, alors nous comprendrons que les opérateurs de traitement de pièces suivants doivent en connaître quelques-uns points de connaissance commune quoi?
1, pour assurer des performances de coupe stables et fiables des outils
Les performances et la durée de vie de l'outil de coupe doivent être stables et fiables, avec des machines-outils CNC pour le traitement, l'outil pour mettre en œuvre un changement d'outil obligatoire régulier ou par le système de contrôle pour la gestion de la durée de vie de l'outil, le même lot de performances de coupe d'outil de coupe CNC et d'outil ne doit pas avoir une grande différence, pour éviter les temps d'arrêt fréquents pour remplacer le couteau ou causer un grand nombre de pièces de traitement de ferraille.
2, pour assurer une longue durée de vie de l'outil
L'outil doit avoir une durée de vie élevée, des performances de coupe sélectionnées, une résistance élevée à l'usure des outils revêtus et un choix raisonnable de quantité de coupe.
3、Éviter la perte d'outils
Assurer une rupture fiable des copeaux, un roulement des copeaux et une élimination des copeaux, un système de copeaux désordonné nuira gravement à la production automatisée, provoquant l'écaillage des outils, entraînant divers facteurs de différents degrés d'usure.
4、Assurer le changement d'état de l'outil
Assurez-vous que l'outil peut être rapidement transposé, le remplacement de la lame et le changement d'outil automatique et d'autres opérations.
5、Ajustement scientifique et raisonnable de l'état de l'outil
Peut ajuster rapidement et avec précision l'outil à la taille de traitement de la pièce, au point de positionnement d'origine de l'outil, etc.
6, selon les caractéristiques de la sélection d'outils CNC
Doit commencer par les caractéristiques d'usinage CNC, la normalisation des outils CNC personnalisés, la sérialisation et le système de structure universel, afin que vous puissiez acheter rapidement le bon outil.
7, la création d'une base de données et d'un système de gestion
Devrait établir une base de données complète et un système de gestion, des types d'outils CNC, une gestion plus complexe, à la fois l'identification automatique de tous les outils, la mémoire de sa taille de spécifications, déposée à l'emplacement, a réduit le temps et la durée de vie restante, suivi du remplacement des outils, livraison, pré-réglage de la taille de l'outil et autres gestions.
8、Préparez un système d'information d'outil parfait
Avoir un assemblage d'outils parfait, familier avec le système de pré-conditionnement, de marquage de code et d'identification de la machine-outil.
9, toujours surveiller l'état de l'outil
Mettre en place un système de surveillance en ligne de l'usure et de la casse des outils...