Parties de fraisage CNC de précision 6061-T6: 0,005 mm Tolérance Solutions anodisées dures pour les OEM automobiles et aérospatiales

1Le rôle essentiel du 6061-T6 dans les industries de la mobilité(H2)

Perspectives basées sur les données:

*"La norme MSFC-STD-6016 de la NASA spécifie 6061-T6 pour 78% des composants non structurels des engins spatiaux en raison de sa résistance de 42ksi par rapport à 35ksi de la norme 6061"*

Défaillance de l'ingénierie:

• Stabilité cryogénique: Maintient l'intégrité dimensionnelle à -196°C (systèmes GNL)

• Adhésion anodisante: La structure de grain uniforme du T6 température permet une longévité de revêtement de 50 μm +

• Résistance à la fatigue: limite d'endurance de 90 MPa (contre 60 MPa pour le 6063)

2- Obtenir une tolérance de 0,005 mm: notre protocole CNC(H2)

Flux de processus:
Stabilisation avant usinage → fraisage simultané à 5 axes → QC laser → normalisation thermique → finition finale

Les acteurs de précision:

• Machines et appareils: Hermle C52 U (0,001 mm de précision de positionnement)

• Outils: moulins à extrémités recouverts de diamants (0,5 mm de diamètre min)

• Métrologie: Zeiss CONTURA G2 CMM avec numérisation VAST XXT

• Environnement: 20±0,5°C salle blanche de classe ISO 7

3Anodisation dure: au-delà de la protection de surface(H2)

Le défi automobile:
*"Les boîtiers de batteries électriques nécessitent une résistance diélectrique de 500V+ tout en dissipant la chaleur"*

Notre solution de qualité aérospatiale:

4Applications dans le monde réel(H2)

Cas 1: Gestion thermique des véhicules électriques

• Composant: collecteur de la plaque de refroidissement de la batterie

• La tolérance: ± 0,003 mm de planéité

• Résultat: 22% d'amélioration de l'uniformité thermique (données de simulation CATIA)

Cas 2: Roue de réaction par satellite

• Le défi: Prévention de la dégazation sous vide

• Solution: Fermeture par imprégnation MIL-PRF-27617

• Certification: Traitement conforme au RIT

5. Cadre de personnalisation OEM(H2)

Liste de vérification de l'optimisation de la conception:

[ ] Épaisseur de paroi > 0,8 mm (moulinage) / > 1,2 mm (anodisé) 
[ ] Radius internes > diamètre de l' outil + 0,3 mm 
[ ] Évitez les changements brusques d'épaisseur (> rapport 3:1) 
[ ] Dimensions critiques marquées par M️ selon l'ASME Y14.5

6Pourquoi la fabrication continue est importante(H2)

Mise à niveau technique au deuxième trimestre 2025:

• Ajout d'un tableau de bord SPC en temps réel pour la surveillance du client

• Compensation de l'usure de l'outil basée sur l'IA (rétention de précision de 0,002 mm)

Données sur la durabilité:

• Taux de recyclage de l'aluminium de 92% (certifié par l'initiative de gestion de l'aluminium)

Section CTA

Pour les équipes d'ingénierie:
Je vous en prie.Paquet de certification du matériau demandé (inclut les rapports d'anodisation AMS2771)
Pour les marchés publics: