Comment l'usinage CNC du moulin à vis a réduit le taux de déchets de la bobine de soupape de 80%

Un fabricant allemand de systèmes hydrauliques a rencontré des goulots d'étranglement en matière d'efficacité dans l'usinage de tiroirs de vannes de précision. Leur processus traditionnel nécessitait trois opérations distinctes sur trois machines différentes, avec un temps de traitement unitaire atteignant 45 minutes et un taux de rebut de 8 % dû aux erreurs accumulées.

Les principaux produits du client étaient des ensembles de vannes hydrauliques haute pression. Le composant central du tiroir de vanne nécessitait une concentricité entre le diamètre extérieur et les trous radiaux inférieure à 0,01 mm, avec une rugosité de surface inférieure à Ra0,8 µm. La demande mensuelle était d'environ 2 000 pièces.

Nous avons développé un processus personnalisé de tournage-fraisage CNC : utilisation d'un centre de tournage-fraisage équipé d'une tourelle motorisée et d'un axe Y pour réaliser le tournage de précision du diamètre extérieur, le fraisage de rainures sur la face d'extrémité et le perçage de trous radiaux en une seule opération. Des paramètres de coupe optimisés (vitesse de coupe 100 m/min, avance 0,12 mm/tr) ont assuré la stabilité de l'usinage.

• Le temps de traitement unitaire a été réduit de 45 minutes à 28 minutes
• Le taux de rebut a diminué de 8 % à moins de 1,5 %
• La concentricité a été constamment contrôlée à moins de 0,008 mm
• La rugosité de surface a atteint Ra0,6 µm

Ce cas démontre les avantages significatifs de la technologie de tournage-fraisage dans la fabrication de composants hydrauliques de précision. En éliminant les erreurs accumulées grâce à une opération en une seule prise, l'efficacité du traitement et la cohérence du produit sont améliorées.